台灣製造業能靠AI逆風高飛嗎？智慧製造成功的５大關鍵
讀完這篇文章，你可以學到的三件事：
- 智慧製造的核心是以現代科技優化生產流程，走向自動化、智能化、高效化。
- 智慧製造與工業4.0並不完全相同，前者屬於工業4.0的核心，後者的範疇更大。
- 企業導入智慧製造，雖然前期需耗費大量資金與心力，但長遠來看優點仍大於缺點。
將數位科技導入產品製造，在現今不是一件新鮮事。但你知道，智慧製造的由來嗎？
隨著2000年代中期，3D列印、人工智慧等技術相繼問世，且逐漸發展成熟，既有的數位製造（Digital Manufacturing）、網路製造（Cyber Manufacturing）等概念逐步整併，更具系統性的「智慧製造」（Smart Manufacturing）一詞也隨之誕生。
智慧製造是什麼？與工業4.0有何不同？
所謂的智慧製造，指的是利用各種現代資訊、先進的製造技術，優化生產過程，使其變得自動化、智能化、高效化。
許多人會將智慧製造與「工業4.0」相提並論，甚至互相取代，但兩者實際上存在差異。
工業4.0又稱為「第四次工業革命」，該名詞最早出現在2011年的漢諾威工業博覽會；2013年，當德國公布《高技術戰略2020》，將工業4.0納入國家發展十大專案，並投資高達2億歐元，工業4.0的概念更受到社會大眾的重視。
相較於前3次工業革命，主要聚焦在工業生產模式的革新，工業4.0更強調生產過程中資訊的互相串聯，透過高度智能化，達到生產自動化，以因應從大量生產轉變成少量多樣的消費市場。
換言之，工業4.0代表製造過程的模式轉變，而智慧製造是其中一項革命性的關鍵，可以說是工業4.0的核心、與其共存亡的心臟。
德州農工大學（Texas A&M University）副教授艾拉·艾威尼（Alaa lwany）曾說：「智慧製造讓生產流程有更好的連結和溝通，透過排除繁雜的程序，讓整個生產系統運作得更有效率。」
那麼台灣的智慧製造轉型發展得如何？勤業眾信與科技部人工智慧製造系統研究中心共同發表《台灣智慧製造關鍵能力調查》報告，聚焦電子、半導體、金屬製品、機械設備、化學製品等五大產業別，回收139份問卷，結果發現高達64%的轉型領先者分布在電子及半導體業，且普遍財力雄厚，有42%的企業達百億元資本規模。
企業投入智慧製造的4大優勢
究竟為何企業爭相插旗，想成為智慧製造先驅？《Cheers》分析得出4大優勢：
1. 提高生產效率
透過自動化生產、數據收集傳輸、智能檢測等系統，智慧製造將大幅提升生產效率，並透過更精密的監控、分析、優化，幫助生產者即時掌握生產進度。
2. 實現生產彈性化
智慧製造讓製造過程可以做到隨時反應、彈性且靈活生產，有助於滿足不同客戶的多樣化需求。
3. 降低人工成本
建立自動化產線，可以透過提前示警，有效預防設備故障或損壞，減少耗損，同時也能降低人為干擾因素，使生產品質更一致。
4. 降低環境成本
智慧製造可以有效實踐生產過程的節能排碳，透過設定參數降低生產汙染，減少衍生的環境成本。
智慧製造的5個成功關鍵
智慧製造並非一蹴可幾，須經過5個階段打底，才能迎來成功：
1. 設計階段：前置作業包括事先設計生產流程、選擇生產設備和技術類型，需考慮未來如何蒐集與分析數據。
2. 導入階段：設計完後，就要導入智慧製造設備，並透過測試確保流程就緒。
3. 監控階段：智慧製造產線開始運作後，可以將即時數據匯聚到可視化管理介面，更清楚掌握整體生產狀態。
4. 優化階段：善加分析手邊的數據，能精準優化生產流程，使效率更上一階。
5. 整合階段：當生產流程到達一定的智慧化程度，就可以整合供應鏈數據，發展出最有助於獲利的營業生態。
智慧製造的成功案例：友達光電
面板大廠友達光電過去幾年引進智慧製造，從傳統面板製造商，成功翻轉體質。
變革的起因，在於友達光電每年為了生產眾多不同規格的面板，須配置大量生產線，一旦設備當機，工程師就得曠日廢時尋找故障原因，效率低落，也影響生意。
因此友達光電從2012年開始引進智慧製造，接連導入AI技術、設立智慧管理辦公室、甚至自行培育AI人才。從友達光電《2020年企業社會責任報告》中可見，導入智慧製造後，生產效能提升了35%，還培育了逾600位數位人才。
商業市場變化萬千，當供應鏈從全球化走向區域化發展，引進智慧製造，從數據中優化製程、降低成本、提升生產效能，已成為企業維持競爭力的不二法則。
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