38年老企業營收飆漲七成 竟然跟MIT炸彈、坦克車有關？
位在彰濱的高僑自動化廠房內，一組約10公尺高的靛色貨架靜靜矗立，這是高僑最新接下的案子，要幫收納箱大廠樹德的觀光工廠打造可以申請金氏世界紀錄的的自動倉儲系統，組裝起來高達43公尺，約有13層樓高。
一般倉儲系統大多高度落在15到23公尺，要做到一般廠房的兩倍多高還能讓存取車不差一毫地拿出貨品，這背後必須經過極精密的計算，每一根貨架乃至地板的傾斜度都要十分講究。
高僑董事長李義隆指著也是自家打造的存取車，直說光這一台就得耗資500多萬。
3噸重的存取車不只要能在廠房內移動無礙，還得垂直往上爬40多公尺，「這比路上跑的還困難，」除了高僑以外，沒有人做過。
黑手創業，就愛「特異」的案子
這種特異的案子總能引起李義隆的興趣。李義隆是鐵工學徒出身，白手起家創業。從30多年前做蚊香、打火機的自動化生產設備，到後來跟上電子業發展，一度成為台灣第一大面板物流設備供應商。
但在面板業投資減緩的這幾年，高僑反而逆勢成長，3年來毛利率成長四成，去年的營收成長率更飆升近七成。入選天下即將於週三（8/12）發布的最新「快速成長一百強」排行榜，是機電設備產業第一名。
讓這家38年自動化設備老字號有如此高成長的原因，除了傳統產業的自動化倉儲訂單，另一大主要助力，竟然是國防產業。
「我們其實沒有在分什麼產業，也不是刻意要跨什麼產業，而是當產業有需求的時候，它就會來找你，」李義隆形容，機器無外乎就是直線、曲線和連續運動，把這幾個基本的技術整合起來做出想要的功能，就是高僑的任務。
位在南港的202兵工廠中大口徑彈頭自動組裝專案，就是李義隆得意之作。
黃明堂攝
202兵工廠自動化 命中率多20％
202兵工廠舊有的產線設備面臨汰舊換新，國防部原想從國外引進製造設備，但是礙於國際情勢只能作罷，改尋找國內合作廠商。在高僑進去202兵工廠之前，大型砲彈頭製程從混藥、秤藥、製藥、壓藥到組裝，大多都是手工打造。彈藥製造的誤差必須在小數點3位內，且化學藥劑必須精準壓進砲彈頭內，否則會有碰撞爆炸的風險。
「做完之後他們跟我反應，機器做的比手工命中率高了20％，」李義隆說。
要設計、承造具備防爆功能的自動化產線，在國內沒有先例可循，202兵工廠是台灣第一個軍用產品自動化產線，完成後整個產線需要的人數驟減九成。
但，202兵工廠不是高僑最先接觸國防產業的案子。最開始，其實是獵雷艦。
彼時高僑被義大利Intermarine造船廠指定為獵雷艦案唯一的船塢建造技轉商，從動線設計到設備整合都得一手包辦。李義隆派了一組團隊琢磨如何技轉，沒想到後來獵雷艦因為慶富倒閉而難以為繼。但他沒覺得損失。
「如果沒有接觸就沒有這方面的知識，哪一天會用到也不知道，」他興致勃勃地說。
從獵雷艦和202兵工廠開始，高僑一連參與數個國防部標案，相繼承接空軍神崗營區的搬遷復原案和雲豹裝甲車動力底盤系統，後者標案總金額高達40多億。
Wikipedia@玄史生 CC BY 2.0
問李義隆怎麼敢跨進國防這個天差地遠的領域，他淡淡地解釋到，「我從國小畢業開始當學徒，跟師傅跑來跑去，對事情比較好奇。」
李義隆代表的是台灣一群經過千錘百煉的黑手企業家。高僑是系統整合商，不僅整合國內設備，也跟國際設備廠學習。
李義隆印象最深的，是有次承接美商應用材料的晶圓切割機自動化設備，對方派了5個瑞士工程師來，只為了教一件事：鎖螺絲。
李義隆從頭到尾都跟著，沒放掉一絲細節。因為一丁點灰塵雜質、一小塊螺牙鈍掉，都可能影響螺絲的扭力。得要用酒精擦、用顯微鏡看，注重細節到這種程度，才能達到外商對精度的高度標準。「之後要做精密的東西，我們就知道螺絲是要這樣鎖，」他保持著小學徒的好學。
「他點子很多，想得很遠，看得很細，」彰化師範大學電機工程系教授陳財榮和李義隆相識合作多年，他指出高僑申請的專利高達128件，李義隆對新領域的執著，是高僑累積30多年研發能量的主要推力。
被倒帳買下的設備，變成支撐
別人一窩蜂都在做的，他反而沒興趣。除了面板物流和倉儲系統幾個領域之外，高僑每切入一個新市場，只會專心經營一個客戶。但自動化設備是看產業變遷趨勢吃飯，李義隆能不怕下游景氣波動，挺進一個個的新領域，是因為20幾年前做對了一個決定。
當時，高僑投入微型鑽頭生產設備研發，沒想到被大客戶倒帳了8000多萬元。帳款拿不回來，只能把已經出貨的設備再拖回來。在李義隆面前只有兩條路，一是把這些設備敲一敲當廢鐵賣了；二是乾脆設廠生產微型鑽頭。
他選了後者。李義隆用推銷自動化設備的名義走訪全球各大微型鑽頭廠，藉機全盤了解鑽頭市場，「那時候一年大概繞了地球6圈。」
黑手出身的他，在細節和成本上的腦筋動得很快。他發現，大多微型鑽頭製造廠用的是德國、日本設備，高僑從生產設備開始研發製造，攤提的成本是同業的1/3乃至1/4，維修、調整費用也低很多。微型鑽頭主要材料碳化鎢成本高，當時1公斤約5000、6000元，他盤算整根都用碳化鎢不合算，留著最前方的端點，把柄改用成本碳化鎢成分1％~2％的不鏽鋼。
透過產品的結構研發改良，高僑讓微型鑽頭從一支70元殺到一支17元，打進各大印刷電路板的供應鏈，即使現在市場上的鑽頭價格已經低到一支5元，高僑自製設備的優勢，仍是李義隆有自信比同業更能拉高毛利的關鍵。
倒帳的危機轉為契機，高僑一度成為全球第二大微型鑽頭廠。直至現在，微型鑽頭長年是高僑穩定收入來源，可以佔到營收5成。
無心插柳、不畏懼新挑戰，支撐了一個黑手老董不斷創新的研發路。
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