MIT 研發低溫玻璃 3D 列印，突破傳統製造限制
麻省理工學院（MIT）林肯實驗室團隊最近取得重大突破，成功開發出低溫玻璃 3D 列印，徹底改變傳統玻璃生產法，使玻璃製品只要 250°C 溫度就能成形，遠低於傳統玻璃加工需 1,000°C 以上高溫。
傳統玻璃生產需極高溫才能熔融及退火，一直是玻璃3D列印的大障礙。MIT團隊開發「無機複合玻璃」材料解決了難題，這種特殊墨水由矽酸鹽溶液和無機奈米顆粒組成，研究員直接用墨水書寫技術，室溫下逐層擠出墨水列印成結構。印完後置於250°C礦物油固化，最後以有機溶劑清洗去除殘留物質，留下純淨的無機矽結構。
測試顯示，低溫製造玻璃結構有多項優勢：
高解析度成型力
卓越的熱穩定性
幾乎不收縮
結構穩定性遠優於傳統3D列印塑膠和金屬複合材料
林肯實驗室團隊表示，新技術使以往難3D列印的複雜玻璃結構變為可能，有望用於多種領域：
微流體系統
自由形態光學鏡片或光纖
高溫電子元件
團隊專注提升3D列印玻璃的光學清晰度，並開發不同化學和電氣特性的專用墨水，以擴展更多可能性。雖然玻璃列印尚未商業化，但代表增材製造材料領域的重大進步，有望使複雜玻璃製品生產更普及和經濟。專家認為，技術更成熟後，此創新可能徹底改變高品質玻璃生產方式。
（首圖來源：MIT Lincoln Laboratory）