廢棄物綠能商機！ 廢棄蚵殼、半導體封裝載帶變身「綠建材」
面對全球永續浪潮，現在不管在室內設計上，或是戶外空間的建材，都講求落實循環經濟。像是高雄的一間法式餐廳，就打造出全台第一座使用牡蠣殼，製成的無水泥牆面，而餐廳櫃檯則是融合中鋼爐石與蚵殼，透過3D列印技術製成。另外，半導體產業每年產生大量包裝材料廢棄物，現在也能透過特殊技術，製成擁有木質紋理的建材，不僅解決產業廢棄物問題，也替營建業提供了更永續的選項。
清新的大地色彩，柔和曲線設計，以永續環保建材，打造出優雅的法式用餐環境。
記者劉彥萱：「這間法式餐廳，大量使用環保永續建材，打造出全台第一座，使用牡蠣殼，製成的無水泥牆面，另外餐廳櫃檯，是融合中鋼爐石還有蚵殼，透過3D列印技術所製作而成。」
設計公司創辦人王斌鶴：「這個法餐裡面我們用了牡蠣殼，那它有3D列印，那有塗料的部分，那塗料部分我們有粗中細，那這個是用做了粗的牡蠣殼，那我們希望讓消費者，在感受這個空間的時候，有一種被自然包圍的感覺。」
餐廳使用近八成的循環建材，還利用回收材料製作藝術吊燈，最特別的是休息區的公共椅，還有餐桌桌腳。
設計公司創辦人王斌鶴：「它其實是把牡蠣殼跟中鋼爐石，透過3D列印的方式做列印，那它列印出這個曲線，其實是我們把法式的這種桌巾的概念，透過工藝設計的造型語彙，跟3D列印來呈現它。」
越來越多設計師，將廢料轉化為有價值的資源透過3D列印技術實現循環再利用。
設計公司創辦人王斌鶴：「我們不只是一直在製造廢料這件事情，而是希望融入到空間當中，讓廢料重生，這件事情是我們想表達的一個概念。」
廢棄牡蠣殼在台灣，一年可產出13到14萬噸，經過粉碎研磨再利用，大大提高附加價值。
建材科技公司執行長郭文毅：「台糖公司把西部沿岸的這個牡蠣殼，去做一些處理之後有分級，目前有三種規格，那我們利用這個中鋼的爐石，產生這個膠結的性能，然後去黏著這些蚵殼，然後形成一個3D列印的材料。」
粗中細三種規格的蚵殼粉，能替代水泥，與煉鋼廠的爐石粉混合，加入鹼液攪拌，透過3D列印經程式分析，路徑設計，一層層堆疊成型，變成全新產品。
建材科技公司執行長郭文毅：「它會比我們一般用模板的話，會更有機一點，那這個是它的特色，但是當然它這個，不是像塑料的列印，印了之後馬上就會硬固，所以它有一些列印的角度啊，尺寸等等的限制。」
郭文毅博士長期致力於，廢棄餘料的循環再利用，成功突破3D列印，最大傾斜角限制，隨著技術不斷進步，替建築設計帶來更多可能性。
建材科技公司執行長郭文毅：「可以用這些我們所謂的工業餘料，或是農業餘料來做建築物，當然是我們未來的目標，因為我們不需要再用，新開採的材料進來，那他們其實這些組合，重新組合的強度的話，都是可以符合我們一般安全的需求。」
設計公司創辦人王斌鶴：「嘗試挑戰無水泥，它的承受力跟它的承載力，或是它的結構性，基本上跟水泥的特性是很接近的，但最大的差別是減碳，是大幅地減少了碳足跡的這個碳里程的這個部分。」
工業及農業餘料，透過新科技有了新生命，而半導體產業的封裝材料，現在也能回收處理，變成有價值的建材原料。
半導體封裝材料公司總經理洪明郎：「整個盤子裡面的載帶，跟這個中間的扣，中間的這個軸心，我們都會做一次回收。」
將載帶進行回收分類，過去每年產生，數千噸不良的廢棄品，對業者來說是巨大負擔，如今找到解方。
半導體封裝材料公司總經理洪明郎：「對於半導體公司來講，他們有很嚴格的品質規範，最早以前這種塑膠是怎麼樣，丟棄然後埋起來，但是大家都知道，塑膠產品它是千年不會壞的，但是後來我們開始把這個東西，開始做回收，不良品或是次品，能夠做更高的運用，然後更有價值的產品，我覺得這是一個非常正確的方向。」
循環建材董事長鄭朋仁：「這個原料就是載帶的原料，經過粉碎以後，我們再經過我們的機器，粉碎就會造成一個顆粒來使用。」
將半導體封裝材料的下腳料，及食品容器再生塑料粉碎造粒，送進高溫熱力溶解，經過擠壓定型壓紋最後成堅硬的板材。
循環建材董事長鄭朋仁：「表面就像一般的就像木材一樣，整個看起來，就像是黑檀木的木材。」
建材擁有塑料的耐用特性，防腐防潮防褪色，沒添加任何木粉，卻具有實木的質感。
循環建材品牌創辦人鄭安茹：「它其實是沒有木頭成分，但是它利用塑膠，它有一個衍生的拉伸力，那這個拉伸力，就可以讓它有纖維的質感。」
第二代接班人鄭安茹，家族在半導體封裝材料領域，深耕近50年，但面對全球永續浪潮，她選擇轉型，尋求更具永續性的發展模式。
循環建材品牌創辦人鄭安茹：「公司本身的這個專業，就是在做半導體封裝材料的上游，對那所以我們其實大概使用，半導體封裝材料的，這個成分的比例上來講，大概有接近五成以上，在其他的這個再生料來講，我們也可以用，所謂的養樂多的這個料，然後還有像我們的食品容器，像咖啡杯蓋，這個壽司盒飲料瓶標，這些都是我們可以再利用，再生的這個塑料，所謂的一般的塑木還有實木去比較的話，我們的減碳量大概可以達到，大概減碳40%到60%。」
景觀工程公司業務工程師陳科瑋：「它已經算是全台灣第一個，取得有透明碳足跡相關的，一些數據證明的一個，塑木的面材，它在做裁切，跟旋切的部分的時候，它都是可以依照，實木原本的施工的方式，去做進行，也就很好的可以搭配，我們原來在做鋪面的，架高器的這樣子的工法。」
採用百分百再生材料製造，全程也使用再生能源生產，在工廠屋頂裝太陽能板，用綠電生產綠建材，實現真正的循環經濟，也成功打入營建市場。
循環建材品牌創辦人鄭安茹：「冠德建設的永續工務所，還有像它的這個民權總部，都大量採用，我們這樣的永續建材，那在宜蘭當地，因為我們是在宜蘭生產，那當地有非常多的，所謂的民宿跟這個旅宿業者，戶外的空間像游泳池溫泉區，還有這個戶外家具，這些都是我們，大量應用的一個場域。」
矗立在宜蘭三星水田中，這間特色民宿，工人正在進行木地板鋪設工程，相較於傳統木地板，循環綠建材完全克服這些限制，耐高溫防水防滑，相當適合用在戶外地板，牆面和景觀空間等場域。
循環建材品牌創辦人鄭安茹：「塑膠的特性就是完全，不怕水不怕潮，然後我們又加了一些，抗UV的成分，所以可以讓它能夠耐曬，然後防腐防潮，不會有蟲蛀，還有這個褪色的問題。」
將工業廢料，轉化為永續建材不僅解決資源浪費的問題，也替營建業，提供了更環保，更實用的永續選項。
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