大立高光催化綠氫 鎖定半導體、AI算力中心等四大應用
上櫃公司大立高（4716）將打造光催化的全綠氫能生態圈，帶領台灣進入零碳排放新紀元，大立高分子總經理楊文忠12日強調，該技術「光能轉換為化學能」的製氫過程，完全無需額外電力輸入，透過「水進、氫出、水回流」的創新模式，不僅大幅降低營運成本，具備極高的市場適應性與商業吸引力，商品化之後，將鎖定綠色半導體製程、綠色算力中心、綠色鋼鐵、以及綠色重載運輸為四大綠色應用。
楊文忠指出，隨著全球對永續能源的需求日益迫切，創新的「直接光解水」氫能技術，正成為淨零轉型的關鍵利器，不同於傳統的高耗能製氫方式，該技術「光能轉換為化學能」的製氫過程，完全無需額外電力輸入，實現了真正的綠色循環。
他說，大立高正在實現陽光與水的完美轉換，核心採用的「光催化反應體系」，能在陽光照射下，直接啟動化學連鎖反應，將水轉化為氫與氧，這套系統不僅簡化產氫流程，更具備無電力輸入、高效率轉換等兩大核心優勢，只需陽光作為能量來源，大幅降低能源營運成本，並直接在反應器內，完成光能與化學能的轉換，縮短能源損耗。
楊文忠指出，驅動產業升級生成的氫氣，具備廣泛的產業應用潛力，能有效協助高耗能產業達成減碳目標，包括綠色半導體製程、綠色算力中心、綠色鋼鐵、以及綠色重載運輸等四大綠色應用場景，這也是大立高鎖定的產業族群。
其中，在綠色半導體製程方面，大立高的創新技術，可替代製程中的高純度工業氫氣，減少晶圓清洗與還原工藝中的隱含碳排（Scope 3），提升半導體產業鏈的環保韌性，此外，也將結合燃料電池技術，為AI資料中心提供零排碳的備援電力解決方案，優化能源架構並降低算力碳足跡，實現綠色算力中心的建置。
他說，「光能轉換為化學能」的製氫，在綠色鋼鐵（H2-DRI）產業的應用，將以綠氫取代傳統焦煤，進行直接還原鐵工藝，從源頭實現煉鋼製程的去碳化，推動重工業低碳轉型，在綠色重載運輸產業的應用，則將為氫能商用車、重型機械及船舶，提供高能量密度的清潔燃料，解決長途運輸的電動化難題，實現真正零排放。
楊文忠強調，這是一套利用水資源再生永續能源的閉環系統，該系統不僅在前端製氫表現卓越，更建立了完整的資源循環，當氫氣進入發電系統後，反應生成的產物為水，這些水資源可經過再生利用，重新回到反應系統中，這種「水進、氫出、水回流」的閉環模式，確保了資源的高效利用，為缺水與缺電的地區提供了極具吸引力的能源方案，等於是一套「水資源再生永續循環」。
他指出，這項技術後續的成熟與推廣，將標誌著人類正從「依賴電力製氫」轉向「依賴自然光直接製氫」的新階段，對達成全球淨零排放願景，具有里程碑意義。
楊文忠強調，這不僅是效率的提升，更是製氫產業的典範轉移，大立高研發團隊將持續優化光催化系統的穩定性與轉換效率，提供低成本、高效率的氫能解決方案，協助各界共建零碳未來。