歐美制定產品進口淨零規範 製造業如何因應減碳趨勢？

隨著全球主要市場歐盟、美國分別制定淨零相關的進口規範，包含歐盟碳邊境調整機制（CBAM）以及美國清潔競爭法案（CCA），帶動全球製造業生產綠色產品和改善製程，資策會數轉院新創事業總監林宏澤表示，製造業的減碳正逐漸從聚焦直接排放、間接排放的減量，朝向企業價值鏈推動減量，且可以依循碳盤查、減碳技術、實際應用三個步驟來朝向淨零碳排目標前進。

歐盟、美國兩大重要市場對於製造業減碳轉型具有強大動能，象徵企業將從自主響應加入國際倡議如RE100、EV100和EP100，變成必須去執行，得放在公司營運規劃中的經營目標，再加上中華民國政府也已制定2050淨零排放的目標和具體作為，製造業面臨的問題從要不要做變成如何做。

要達到淨零目標，首先要先知道排放多少碳，林宏澤表示，每家企業碳盤查能力和進度不一，可以參考台灣產業數位轉型量表（TDX）的經驗，先以碳盤查能力分析來確認現況，下一步則是去了解碳排收集、估算工具，接著是評估企業急迫度、掌握度進行需求確認，以及碳排輔導與顧問服務媒合，最後達到數位化碳盤查工具採用。

對此，林宏澤認為為了避免資料溝通阻礙，必須確保碳數據有一致性的監管、報告和驗證方法（MRV），以及一致的資料分享語言與格式，例如代表溫室氣體盤查、管理及減量標準的IS014604，和計算產品碳足跡的ISO14067。在這樣的基礎下，才能健全碳交易市場以及後續發展。一方面讓碳排數據管理符合國際規範，避免碳權淪為企業漂綠工具，另一方面在建立碳排數據管理制度時，能提供可遵循規範。

而減碳技術的部分，目前主要是以提升製程效率、採用再生能源為主，但逐漸朝向帶動企業永續供應鏈的方向前進，未來待碳捕獲及封存、再利用，或是氫能使用技術更加成熟後，也可能成為企業作為減碳手段的一部分。

至於減碳實際應用，林宏澤以思納捷科技的電能與需量管理解決方案為例，先記錄每分鐘完整用電紀錄，作為智慧分析的依據，接著導入雲端管理架構，同步管理多場域並可自訂即時數據看板，一方面可以立即發現異常耗電及發生時間點，另一方面能以用電需求統計和行為分析，協助企業擬定最合適契約容量，在不需增加人力成本的情況下，快速達到節能的效果。

最後，若從台灣以全球供應鏈為主的製造業來看，林宏澤表示，主要大廠多已因應趨勢與客戶需求，而減少製程及原料的碳排，同時持續切入價值鏈的碳減量，但對於尚未開始或處於初步階段的製造業者，他建議先導入節能與廢棄物管理之減碳技術，並進一步了解排放狀況，再採取減碳技術、節約能源管理等，以因應減碳趨勢。