從電子垃圾挖礦 群創液晶萃取中心年省4.3億成本

根據環保署統計，台灣每年報廢的液晶面板高達7,000~8,000噸，群創從電子垃圾挖礦，2019年耗資新台幣2億元，打造全球第1座液晶萃取中心，每年可處理1,500公噸的液晶面板，同時可節省4.3億元的成本。

群創與工研院技術合作，打造全球第1座液晶萃取中心，近期導入零廢棄、零污染自動化製程，進行潔淨生產，成為「智能循環液晶萃取中心」。根據群創估算，該中心每年可降低不良品液晶面板、不良品液晶玻璃的處理費約472.5萬元；以液晶平均單價每克286元、平均液晶面板處理量1,500公噸來估算，每年降低的液晶採購成本則可達4.29億元。對面板廠來說，算是不無小補。

群創指出，該智能循環液晶萃取中心是全球首座自動化液晶循環再利用工廠，採全面自動化方式，將不良品面板收集分類後，運送至萃取液晶中心，在整個作業流程中，只有一開始會透過人員以堆高機把面板送到面板解包機（Un-pack），之後完全展開自動化產線流程，面板經過破碎機壓碎後，再送往萃取槽經過循環萃取沖洗，卸除液晶。每處理1,000噸液晶玻璃，即可減少507.2噸CO2e排放，促使循環經濟再升級。

群創總經理楊柱祥表示，2019~2022年總共處理3,445噸廢棄玻璃，相當於288萬片42吋面板，並以創新溶劑循環萃取模式，萃取出1.7噸液晶純化再利用，再製92萬片42吋再生電視。

工研院展示65吋大尺寸4K再生電視，楊柱祥說，除了讓更多的再生電視問世之外，群創也希望發揮此技術，將整廠進行國際輸出。

工研院院長劉文雄指出，廢液晶面板處理再利用技術，是將廢棄面板中的液晶、銦和玻璃個別分離、處理後進行再利用。近期經濟部與工研院進一步合作研發新世代易拆解材料、組裝及製程技術，將廢面板的薄膜電晶體基板及彩色濾光片基板循環回收再利用；此外，也透過再生塑料或生質材料的研發技術，希望協助業者開發低碳排顯示器產品，搶攻淨零碳排新藍海市場。