資策會機聯網速成系統 百萬小時場域驗證助製造業升級

工業4.0來臨，「智慧工廠」成為全球企業追逐的新顯學，其中的重要環節便是透過網路，串聯工廠所有設備。但業界發現目前產業面臨兩大問題，一是傳統聯網(Networking)軟體多為客製化系統，一旦設備更新或新增機台，則需進行程式更新或重做，大幅提高維護成本與時間，二是系統建置大多屬於專案式，當未來製造業者有擴充需求時，不是求助無門，就是需額外聘請外部廠商支援。

加上全球化趨勢發展下，分散式生產成為製造業新課題，製造業者更需能配合生產線更換、擴增，而可簡易更新與整合的聯網系統。基於市場新需求，資策會打造名為「變色龍」(Chameleon)的機台聯網閘道器軟體，透過具備容易部署、安裝、擴充、維護等特性，加速製造產業與設備產業數位轉型的腳步。

資策會表示，變色龍最大的特點便是不需另外進行程式開發，安裝時只需建立網路、安裝閘道器、設定及完成聯網四個步驟。由於不需要另外學習程式開發，因此使用對象就不受限制，像是具有相關背景的IT人員、電控人員、以及對網路具有基礎知識的人，就可以在短期內快速上手，降低傳統製造業導入智慧生產線的門檻。廠商也能自行於系統上直接開發資料運算程式，如稼動率計算、異常數值過濾或統計製程管理(SPC)模組開發等。

而目前Chameleon已可支援市場上8~9成的控制器廠牌，包括走獨家通訊協定的三菱電機(Mitsubishi Electric)、歐姆龍(Omron)、西門子(Siemens)以及Panasonic，快速完成機台聯網。

除了基本的聯網功能外，Chameleon也提供包含自動通訊協定偵測、封包自動轉譯判讀等工具，如此一來可免除委託系統整合業者客製開發的時間與成本，這樣的模式相對更適合中小型或無IT人員的製造業導入。

資策會進一步表示，Chameleon的使用效益從兩個方向來看，對製造業者來說，能夠透過便捷的聯網軟體，從設備取得各項生產資訊，改善良率，提升產能，而對設備業者來說，則能從單純銷售硬體的商業模式，轉型為硬體整合生產服務。

目前Chameleon已實際導入紡織設備、印刷電路板(PCB)、手工具、水五金、扣件五大產業，串接逾50種不同產業加工設備，共計累積超過百萬小時的場域實證，並建立至少6萬個關鍵數據來源，協助業者達到將現場決策即時化、設備智慧化及往高值化轉型等目標。其中像是PCB大廠欣興電子就在自家工廠內部署Chameleon，成功串聯超過100台生產設備，而在欣興電子的工廠內起碼有10個人可自行操作系統，進行聯網佈建。

而另外像是紡織設備廠千盛，也藉此完成機聯網基礎佈建，並進一步導入人工智慧(AI)，發展出讓AI判斷裁布刀耗損程度的智慧應用。其透過AI預估裁刀剩餘壽命，建議最佳換刀時機，既可以讓裁刀保持鋒利，也避免過度更換裁刀，浪費時間以及物料，也有效協助這家30幾年的紡織廠邁向智慧化，實現工業4.0的目標。