【食聞】食品工廠的華麗轉身！百坪廠房每日清潔攻略大解密

撰文＝食力廣編企劃

大家都知道，想創造安全衛生的環境，清潔是最重要的第一步，食品工廠更不是例外，特別是會接觸到食品的設備表面。隨著時代進步與食安意識抬頭，食品工廠的產線大多以減少外部開口與接縫的理念進行設計以減少外部污染機會，並在停止生產前以及更換生產品項時，要求進行徹底的清洗，來維持設備的潔淨。

不過，這下可好了，這些密不通風又遍佈在幾百坪空間的設備及管路，要怎麼天天清洗呢？截斷這些管路做拆卸清洗幾乎是不可能的任務。光計算台灣的飲料工廠，一年管路的清洗長度估計可能就長達3千多公里，這長度可是能環台兩圈呢！

以台灣中型飲料廠（每天清洗次數平均為20次，每次循環長度為 60 公尺，工作天數為288天）的清洗狀態為基礎進行估算的估計值。目前台灣中大型無菌寶特瓶飲料生產線約9條，故預估年度清洗總長度達3,110公里。

而且，在品項多元化的台灣市場，一條產線一天可能就要生產超過10種以上的品項，若是進行拆卸清洗，不僅會耗費大量人力、時間，更不符合經濟效益。還好，現在這樣艱難的清潔任務，90% 都有 「CIP（原位清洗）」 能幫忙代勞。

藝康集團於 1957 年研發的第一套CIP系統。（圖片來源：藝康企業股份有限公司提供）

完美清潔的秘密就是「原位清洗」！
「CIP（Clean In Place, CIP）」，中文翻譯為原位清洗或定位清洗，是一套由美國藝康集團 (ECOLAB) 於1957年開發的清洗方式，顧名思義就是讓設備能在不被移動或拆卸的狀況下執行清潔，透過機械動力與加熱設備等，讓清潔溶液以一定的速度、溫度及壓力，在管路與設備進行循環或噴淋。清洗程式的設定則有點類似家中洗衣機，能依髒污程度，設定3到9個程序不等，步驟大致包含了預沖洗、主清洗、最終清洗與消毒。

按個按鈕就會自動執行清洗，聽起來實在是太夢幻到令人不可置信！不過，要達到確實清洗的目的這樣的流程，又要確保效果及安全，確實沒這麼簡單，不僅要集食品科學、物理、化學、工程、電機與數位等技術大成，還需要滿足清洗的四大關鍵要素才行：
1、清潔劑或消毒劑
2、溫度
3、時間
4、機械力

就像是洗衣服，用溫水洗是不是比用冷水洗的效果更快更乾淨呢？加點清潔劑，是不是洗得更好了？遇到不同質料的衣服時，是不是需要調整洗程，避免衣物損傷呢？這些都是透過四大要素互相搭配，來達到最好清洗效果的運用實例。

因此，想要有好的清洗效果，單靠硬體設備是遠遠不夠的，缺少了四要素，就像沒有安裝程式的電腦，空有好的硬體設備，卻沒有好的指揮程式讓它發揮真正的功能。

科學，讓清潔事半功倍也更安全
不過，大型食品工廠的清潔目標可不只是乾淨，還要求快速、安全及兼顧環保，再加上每間工廠的設備、加工環節與生產的產品都不同，所遭遇到的清潔難題可是千變萬化，而一般市面上的清潔方式，幾乎無法滿足食品工廠客製化的需求，特別是清潔當中扮演主角的清潔與消毒劑，應考量選擇合適、合法及取得國外權威機構認可用於清潔食品工廠的產品，才能避免大批產品污染、設備損壞、能源浪費、排放大量廢水等問題，並確保操作人員與消費者的安全。

因此，食品工廠的清洗程序、清潔劑及消毒劑的選擇，應經由受過相關專業訓練的團隊進行設計、調整及驗證，唯有如此，才能幫助食品工廠在每一次的生產後都能完美的華麗轉身，回歸安全潔淨，為下次的運作做最好的準備。

【藝康小檔案】從農場到餐桌，藝康食品飲料部專注於為食品產業鏈的每個生產加工環節提供創新的全方位解決方案，我們最了解食品安全領域的客戶需求，作為食品安全的管理者，我們通過行業的領先技術和專業的服務團隊，從源頭出發，幫助客戶控管食品安全風險，與此同時，不斷推進做好節水節能，減少化學品和廢棄物對環境的危害，有效降低生產營運的綜合成本，實現永續發展的崇高目標，共同創造一個更清潔健康的美好環境。

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藝康集團台灣總經理暨食品飲料部台灣區經理 李玉生。（圖片來源：藝康企業股份有限公司提供）

【本文由藝康企業股份有限公司專案委託製作】

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