膠帶再製抗靜電鞋 半導體產業也能永續

半導體製程從前端、到後端，產生大量廢棄膠帶，高雄大學化材系，與半導體企業、鞋廠產學合作，共同開發出以回收「TPO」再做成抗靜電鞋底供企業使用，但這項技術還需研發升級，可望再應用於半導體製程的防護設備，落實綠色循環經濟。

「不識貨 我以為這就是一般塑膠，喔 原來這個是舶來品。」

半導體製程產生大量廢棄品，或許不必再直接焚化丟棄。

日月光半導體技術副理 江姿幸：「晶圓代工整個製程中，每1種膠帶有不一樣的一些功能，必須要有1層膠去黏著，把它撕開 其實它也都是有滿多層，要做回收 需要很大的工程，PET或者是這層彈性體，做分離 花很大的回收成本，熔融之後可以做成像這個塑膠粒。」

將大量膠帶回收、進行高值化研究。

高雄大學化材系教授 蘇進成：「顆粒(狀)是PET，底層比較淡的是TPO(高分子塑膠)，材料的介面 接著力會不好，強度或接力性會比較差，加入相容助劑，盡量讓(材料間)相分離情形改善，把它相與相的介面，變得比較均勻性，原先的鞋底材料是EVA發泡材料，回收材料我們加到運動鞋底，保有這個鞋底的彈性 耐磨耗性，這個鞋底製成無塵鞋，它還要有導靜電的一個效能。」

研發轉化為綠色材料，再重回企業端，變身無塵、甚至抗靜電鞋底。但材質不純，想要量產，還需再進化。

彪琥鞋業總經理薛博祥：「這是正確的(鞋底)，這是小很多 它發不起來，可是這樣就等於說良率就失敗了，它就大概80-90%，可是標準要像這樣，它從這裡變到這裡也是一個成型，也有可能會成型失敗，回收 跟傳統純料EVA來講，良率大概6成就算很好。」

彪琥鞋業董事長 薛永昌：「廢料做成地磚比較方便，但變成產品的時候，挑戰就比較大，技術剛開始都是從10%(回收材料)，努力努力就希望說，可以突破到55%，就是國際的認證標章。」

高雄大學化材系教授 蘇進成：「聯合國SDG(永續發展目標)12，裡面標示說 從責任消費到生產，3方面的合作 完成循環經濟的體系。」

產學合作克服萬難，將綠色經濟，導入企業永續發展目標。