提升整體作業效率 45%！寶楠生技導入台達兩大智能軟體系統，成功建立標準化生產流程
【為什麼我們要挑選這篇新聞稿】
「經過多方比較後，我們選擇同樣深耕製造多年並成功實現數位轉型的台達，做為生產智能升級的合作夥伴。」—— 寶楠生技董事長葉安時
在全球企業大力推動數位轉型下， 寶楠生技如何透過導入台達精工智聯平台 DIAEAP-PMM 與製造執行系統 DIAMES，在品質管控、生產效率和營運管理面向獲得顯著提升，更奠定未來新工廠模式複製與擴展的基礎？
隨著 5G、AI、雲端運算等技術的快速發展，產線智能升級已成為製造業提升競爭力的關鍵趨勢。特別是在全球供應鏈數位轉型的浪潮下，企業紛紛導入製造管理軟體系統，建構工業物聯網 (IIoT) 架構，以推動產線向高度自動化與智能化邁進，在全球競爭中保持領先地位。
台達深耕工業自動化領域超過 30 年，持續推動「創變智造新未來」發展，在產線智能升級方面展現卓越的實績。透過導入先進技術於製程，大幅提升生產效率與產能，不僅廣泛應用於全球自有工廠，更協助各製造產業客戶實現高效、透明、靈活的生產管理，助力企業邁向智能製造新時代。
開啟產線智能升級之路
寶楠生技 (Paonan Biotech) 創立於 1985 年，總部位於台灣北部，是一家專業的骨材製造企業，聚焦脊椎醫療內植入物與骨科醫療器材的研發與生產，推出領先業界的創新產品與完整的臨床解決方案，業務遍及歐、美、亞等多個國家，致力於提升全球患者的治療品質。隨著市場需求快速成長，寶楠現有生產規模與傳統人力管理模式已難以支撐未來發展，需導入數位化與智能化管理系統，以提升生產效率與優化營運管理。為確保產線能夠穩健升級並應對市場變化，寶楠生技董事長葉安時先生分享：「經過多方比較後，我們選擇同樣深耕製造多年並成功實現數位轉型的台達，做為生產智能升級的合作夥伴」，共同推動產線智能升級，提升競爭優勢。
導入台達智能軟體系統的效益
過去，寶楠的精加工產線多依賴熟練技師進行設備調校與製程調整，產品品質取決於個人技術，這種模式缺乏完整數據，無法有效追溯品質或複製成功經驗。導入台達精工智聯平台DIAEAP-PMM 後，品質管控與設備維護自動化，將生產核心從個人技術轉向系統管理，使計畫精準落實，並透過即時數據分析持續優化，提升團隊經驗累積。數據顯示，產線人員產值提升約 30%，營運成本降低 20%，品質監控效率提升 40%。系統化管理不僅優化成本、產值與品質，更為未來新工廠的模式複製與擴展奠定基礎。
此外，寶楠工廠全面導入台達製造執行系統DIAMES，建立標準化生產流程，實現上下無縫整合，對上可接收生產計畫，對下精準監控設備製造流程，從訂單建立到產品完成，優化整體製造流程管理，確保製程穩定、生產順暢，並提升品質管理效率。量測人員檢驗時，可即時上傳數據判定產品優劣，品質監控效率較過去提升 40%。系統化管理實現無紙化作業，可直接調閱檢驗歷程報告，免去人工翻找紙本的時間。運用管理報表及資訊可視化平台，管理者可遠端即時數據、掌握生產狀況，迅速溝通並調整改善方案，整體作業效率提升約 45%。
智能數位助力生產，接軌國際供應鏈
醫療器材產業正朝向全球與在地並行生產發展，提升台灣競爭力至關重要。寶楠與台達合作導入智能軟體系統，成功建立標準化生產流程，並提高生產效率與品質管理。未來，雙方的合作將持續推進，以現在打造的智能藍圖為基礎，台達將協助寶楠從台灣核心產線擴展至跨廠、跨區域及跨國生產管理，全面接軌國際供應鏈，邁向全球智能製造新時代。
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