Mercedes-Benz新款電動GLB的360度環境檢查：供應鏈中CO2減少21%，電池可則可減少高達2.8噸
Written by: Bear
Mercedes-Benz持續推動其緊湊型車的去碳化：全新電動GLB以其360°環境檢查，為更永續的生產與減少二氧化碳的供應鏈樹立標竿。這項經獨立審核員驗證的分析，強調了重大進展，尤其是在製造業，是減排最重要的措施之一。關鍵成果是：在生產階段，透過採取特定的減排措施，CO₂排放已可減少約21%。這得益於與供應商的密切合作，以及針對性使用再生能源及CO₂優化材料。
持續設計以整個價值鏈的二氧化碳減量為目標
新GLB基於Mercedes-Benz新型模組化架構(MMA)。全新設計重點在於減碳與循環經濟原則，特別關注電池、鋁、鋼及熱塑性塑膠等高排放元件與材料，這些是減排措施的核心。
環境績效的主要貢獻者一覽：
二氧化碳減量高壓電池：電池生產中使用再生能源電力，可減少約40%的碳足跡。整體而言，這相當於約2.8公噸二氧化碳的節減。
永續鋁：超過一半的鋁(163公斤)來自以再生能源供電的冶煉廠。這可減少約30%的碳足跡，總共節省約0.6噸二氧化碳。
鋼鐵生產轉型：鋼材和有色金屬材料約佔所用材料的46%。GLB已包含約20公斤由電弧爐生產的碳氧化碳減量鋼材，而這些鋼材的生產由可再生能源驅動。展望未來，直接減排結合綠氫使用及電鋼製程，有潛力實現幾乎無二氧化碳的鋼鐵生產。
更多回收材料以降低排放：總共使用45公斤熱塑性回收物。例如：
–前行李箱(Frunk)：50%回收成分
–底盤頂升點：100%回收材料製造
–縱向構件覆板及保險桿底結構：最高30%
這些措施讓每輛新GLB可節省約71公斤二氧化碳，同時促進循環經濟。
Kecskemét工廠的淨碳中和產量
自2022年起，Mercedes-Benz自有車輛生產基地已實現淨碳中和。到2030年，超過70%的生產能源需求將由再生能源覆蓋。全球所有Mercedes-Benz生產廠的目標是到2039年完全以再生能源運作，且不再排放二氧化碳。作為持續建設措施的一部分，Mercedes-Benz正投資於整個Kecskemét廠區的光電系統擴建。此外，持續減少用水與廢棄物量，並強調持續減少。
關於360°環境檢查
Mercedes-Benz自2005年起發布針對特定產品的環境資訊。360°環境檢查基於對每輛車輛的全面生命週期評估，並由獨立稽核員驗證。這項透明度倡議展現了Mercedes-Benz協助客戶做出明智購買決策的承諾。