從傳統工序走向 AI 導入，百德機械總經理謝天昕：我們的目標是和別人做一樣的事，卻與眾不同
「現在每個人都在談論 AI，但像是刮削、測量、組裝這些日常的基礎工作，我們想要做到的目標是，和別人『做一樣的事』，卻『與眾不同』，」百德機械今（3/27）在大甲總部舉辦 Open House 活動，總經理謝天昕向國際記者參訪團表示，相較於將焦點完全放在 AI 應用，百德機械一直以來更強調的是製造現場的基本功，並試圖將創新做法導入既有工序之中。
回顧百德機械的發展歷程，謝天昕表示，自己從 1999 年正式加入公司以來，見證公司從早期主要為日本與瑞典等國際合作夥伴製造機器，逐步轉向以「Vision Manufacturing（前瞻製造）」為核心的發展方向，「許多客戶花了兩年時間設計出概念卻無法製造，而我們的團隊能接手並嘗試實現，」謝天昕強調，對百德機械而言，如何將設計概念轉化為實際可運作的設備，是公司長期投入的重點之一。
從傳統工序看製造現場的基本功
走進百德機械工廠，製造人員以生產流程中的「鏟花（刮削）」為例，說明廠內工程師都必須具備相關測試能力。熟練的工程師處理小面積刮削約需 10 至 20 分鐘，一般情況下則可能耗費約 2 小時。
此外，在進行零件安裝與校準前，團隊也會逐一檢查組件，並處理微米（micron）等級的精度要求。這些外界不易直接看見的細節，往往與機台精度及穩定度密切相關，也反映出百德機械在製造現場對基礎工序的重視。
AI 導入，先從操作輔助與知識管理切入
面對當前 AI 發展的浪潮，百德機械目前主要將 AI 應用在製造與管理流程。在產品方面，公司約於兩年前推出名為「Mr.Q」的 AI 輔助工具。謝天昕表示，這套系統的設計目的是在操作機台時提供協助，包括引導工作者操作流程，以及監測機器運作狀態。
在內部管理方面，公司也建置結合 AI 技術的知識管理（KM）系統。業務或服務人員在輸入問題後，系統即可協助檢索相關資料並進行整理，作為內部問題處理與知識傳承的輔助工具。
在廠區應用上，百德機械也正嘗試導入 AI 視覺辨識系統。不過，考量員工隱私，系統目前採用辨識操作員「身體比例」而非臉部特徵的方式運作，讓操作員即使短暫離開工作位置後返回，系統仍可接續辨識，掌握機台工序進度。
然而，謝天昕也坦言，AI 要在工廠全面落地仍需時間，現階段仍面臨設備投資成本高、企業對雲端建置存有疑慮等問題，再加上 AI 技術變化快速，因此百德機械目前傾向以合作導入的方式推進應用，而非自行投入底層技術研發。
對百德機械而言，AI 並不是獨立於製造現場之外的新命題，而是融入既有流程、協助解決實際問題的工具。從傳統工序，到知識管理與視覺辨識系統的嘗試，這家工具機廠想呈現的，是製造業面對 AI 時一種更務實的導入節奏。
（首圖來源：科技報橘）