【百業用AI 2-1】不再扛一卡皮箱飛波特蘭 紡織業用AI「隔空抓布」力抗「關稅帝君」
美國西岸波特蘭，地理位址連結西雅圖、舊金山、洛杉磯，以及加拿大溫哥華，是多家戶外運動服飾品牌設計總部聚集地；以往，不管是要和Lululemon、Under Armour、還是Adidas做生意，業務都要扛著「一卡皮箱」飛到波特蘭，皮箱內裝滿上百種「樣布」供品牌商挑選，挑挑揀揀最後還可能都不滿意。
如今運用AI系統，品牌商就能「隔空抓布」；紡織業拿著「跟真的一樣」的虛擬樣布先與品牌客戶討論，前期溝通時間瞬間從8個月縮短到4個月。
紡織產業綜合研究所協理黃博雄表示，現在市場瞬息萬變，紡織業接到的都是急單、短單，透過數位對話，省下一半溝通時間，紡織廠就能以更快速滿足品牌商需求。
為因應美國對等關稅衝擊，今年5月7日，位在新北市土城的紡研所正式開設「AI數位布料實作訓練班」，以「一人一機」、「手把手教學」方式，將過去經濟部法人科專協助業者開發機能性布料的技術，傳授給紡織廠業務，教會他們如何透過AI與雲端和美國客戶溝通。
「隔空抓布」怎麼辦到的？黃博雄介紹，操作者拿出一塊A4大小的樣布，用機器掃描後擷取布面外觀，就能將一塊實體樣布變成虛擬的數位布料，上傳電腦後，運用3D建模技術，可在電腦螢幕上模擬各種型態，透過視覺感受到觸覺。
黃博雄說，設計師只要把模樣設計好，業務不用再扛著裡面裝有100種樣布的皮箱，只要帶著一台電腦飛到美國，或甚至遠距視訊與品牌商溝通，人不用飛到波特蘭，客戶就可以先初步看出「樣布」將來產品新品的樣式。
如果不滿意，還能直接在系統上修正，直到修改成符合品牌商的虛擬布樣，再做出實體樣布，寄到美國做確認，中間可以縮短很多時間與成本。
除了「隔空抓布」，紡織業如今還能運用AI智慧驗布、材質分撿；黃博雄表示，以前紡織廠要請人工站在機器旁邊驗布，作業員一站就是6到7個小時，看久了還會眼花，現在請AI來驗布，也解決缺工問題。
百工百業用AI 助產業「彎道超車」
經濟部每年透過上百億元研發預算經費，扶持所屬財團法人致力研發技術，是產業發展命脈。技術司長一職也因此在業界被戲稱「百億男」。經濟部技術司長郭肇中表示，過去經濟部支援法人科研，再技轉給業者去「打天下」。
現在，業者在前端研發階段就與法人一起協同工作，技術司與所屬法人將陸續開放50條最先進設備的AI試製線，與中小及新創企業署合作培育可在開發/生產線使用AI的實作人才；若以每條試製線每年500人培訓量，一年提供2.5萬人次的培訓量能。
郭肇中說，過去企業想發展AI，可能會擔心員工連程式都不會寫，「不會站怎麼會飛？」但Chat GPT橫空出世後，短短3年已號稱將全世界百科全書都念過。如今，只要會運用AI，隨時可以Cost Down，面對逆境，產業更要利用AI工具「彎道超車」，讓你「馬上飛」。
為此，紡研所自5月7日將連續開課「AI數位布料實作訓練班」、「織物瑕疵影像處理培訓班」，之後還會開辦「AI製程參數模擬」、「AI智慧建模」、「AI數據模擬平台應用」，目標要提供每年1,500人次培訓量能。
除了紡織業開設AI訓練課程，其他經濟部所屬財團法人，包括金屬中心、塑膠中心、車輛中心、食品所等，皆在近期開設紡織、塑膠、工具機、金屬加工、食品、車輛零組件相關的AI人才培訓課程。
以工具機為例，透過AI，可以大幅提高精度，確保最終製造出的工具機精度與最初設計吻合。
食品業過去總是擔心老師傅可能拿翹、經驗不易傳承，如今靠AI就能精準掌握火候和配方，加速配方開發及品檢。
模具導入AI 準確度增90%、時間省60%
塑膠中心則介紹，塑橡膠產品生產仰賴模具，傳統流程要先畫產品圖樣，再轉換成模具，模具也要畫圖，再做模具製造，放上射出機台試射，最後才品檢。
產品設計前要有3D製圖師傅將產品外觀勾勒出來，但有些產品畫得出來，模具不一定可以做得出來。產品轉換成模具，又是另一番經驗的累積和傳承。
如今，產品設計階段就導入AI，透過模流分析軟體，拋轉變成模具設計，模具設計出來也不用馬上製造，可以先「線上試模」，不用真的開模具，就可知道模具設計會有哪些問題，至少有90%的準確度，若過程全部導入AI，視產品複雜度，至少可節省60%時間。
迎戰對等關稅衝擊，除了談判團隊在前線與美方談判；後端的生產製造已先「自救」；經濟部先幫百工百業導入AI、降低生產成本，讓產品更具價格競爭力。