電費月省百萬元、客戶升級了，員工卻不買單！隆興冷凍總座一招化解：讓「聽得到砲聲的人」做決定
在高雄，有一家超過 50 年歷史的冷凍廠，正寫下傳產轉型的新篇章。
隆興冷凍廠建立於 1970 年代遠洋漁業的鼎盛時期，如今更斥資新台幣 3 億元將傳統廠房翻轉為無人化的智慧物流中心。從過去單月電費數百萬元、佔營運成本近 50% 的沉重負擔，到如今橫掃國家永續發展獎與經濟部節能標竿金獎，隆興冷凍已成為冷鏈產業落實 SDGs 的永續標竿。
而這場轉型不單是設備的汰換，更是一場從經營思維、管理效能到企業文化的全面革新。
接班第一課：老舊廠房裡的「不定時炸彈」
隆興冷凍的總經理周和忠於 2011 年結束在日本與加拿大的學業和工作後，回到家族企業接班。回到公司後，他首先面對的，便是廠房設備老舊所引發的工安與人力問題。
過去的舊廠房高度依賴人工控管，機房必須 24 小時派人待命以監控設備運行。由於傳統設備穩定性不足，但當時僅有 3 名機房人員輪班，一旦遇到同仁身體不適，或是碰上農曆春節、颱風天等特殊時日，為了安全起見，便會由老闆（周和忠的父親，董事長周健興）與他輪流留留守機房，難以真正休息。
除了人力上的壓力，更令他不安的則是隱藏在老舊管路中的安全威脅。
傳統的「直膨式」冷凍系統，是直接將冷媒送入庫內進行熱交換，因此系統內需儲存高達45 噸的「氨」。氨氣雖然是溫室氣體排放係數趨近於零的「自然冷媒」，對環境相對友善，但其具有強烈刺鼻味且具腐蝕性，相較於無色無味的氟利昂（冷媒），一旦發生大規模洩漏便可能引發嚴重的空氣污染與民眾恐慌，罰款更是極其沉重。
由於廠房已運作四十多年，管路鏽蝕嚴重，「你不知道管路什麼時候會從哪裡突然外洩。」，周和忠形容這就像一顆不定時炸彈，巡場時偶爾會發現管路噴水或聞到刺鼻的氨氣味。
一旦發生大規模管路外洩，將造成嚴重的區域性工安事故，這份隨時緊繃的焦慮，也成為他日後決心斥資 3 億元推動智慧轉型，並將氨氣使用量大幅降低的「二次冷媒系統」再次升級的主要原因。
為了安全多花的 50% 建置成本，如何靠智慧化節能一舉攤平？
所謂的「二次冷媒系統」，指的是將一次冷媒「氨」留在機房內，透過二次冷媒「氯化鈣」（工業級鹽水）作為載冷劑，將冷能送往冷凍庫進行熱交換。
透過這套系統，隆興冷凍將原本高達 45 噸的氨使用量降至約 300 公斤，減少約 99%。且較具危險性的氨被侷限在無人機房內，不會進入存放生鮮食品的庫房，再搭配自動化濃度監測，即可降低大規模工安事故的風險。
另一方面，作為二次冷媒的「氯化鈣」性質相對穩定，即使發生管路滲漏滴落到貨物上，只需要進行清洗即可，不會像氨氣外洩那樣污染食品導致報廢。
不過，安全的背後也伴隨轉型成本，由於冷能需經過一次額外的熱交換，會產生約 1～2 度的溫差損失，使耗電量增加約 20%；同時，更需設計出氨與氯化鈣兩套獨立的循環系統，讓建置成本也增加約 50%。
即便如此，對隆興冷凍而言，這仍是筆務實的投資，「這樣子晚上比較好睡覺，不用擔心半夜發生外洩事故。」周和忠提到父親如此表示。
而雖然二次能媒系統帶來額外的耗電量，但隆興冷凍並止步於此，反而從冷凍庫的保溫、倉儲作業到設備管理全面著手，透過系統性的智慧化升級抵銷額外能耗，最終讓整體用電量較傳統廠房降低約 50%。
首先，隆興從最基礎的庫體保溫著手，將冷凍庫板厚度由業界常見的 15 公分增加至 22 公分，進一步提升隔熱效果，減少冷能流失，降低壓縮機啟動與運轉的頻率。
另一方面，透過自動化倉儲系統（ASRS）與智慧棧板等設備，大幅減少人員與堆高機頻繁進出冷凍庫的需求，也降低庫門開關的次數，避免外部熱空氣大量進入，進一步控制冷能損耗。
周和忠強調，節能並不是仰賴單一設備或技術，而是保溫設計、自動化系統與日常營運流程彼此配合的結果。從硬體設備到作業方式全面轉型後，隆興冷凍的能源使用效率大幅提升，單月電費也從傳統舊廠時期夏季最高達 100～200 萬元，降至目前約 60～70 萬元。
走進現場、陪同陣痛：管理者「與員工同在」的數位轉型學
從傳統冷凍廠走向智慧物流中心，真正困難的往往不是技術，而是「人」。
導入智慧化系統後，隆興冷凍的作業邏輯及客戶類型發生了極大的轉變。過去的業務以大宗漁獲為主，如秋刀魚或魷魚，單一品項一次進貨可能高達上萬箱，員工只需清點並寫下一張入庫單即可。轉型後，為了對接連鎖品牌與超市，品項變得更為繁雜，每一塊棧板的品項、數量、製造日期與效期，都必須精確輸入系統。
這對習慣傳統「大進大出」作業方式的現場員工而言，初期不但工作負擔倍增，更因不熟悉數位系統的操作而引發不少困擾，「常看他們東西沒用完，需超過時間加班來完成。」周和忠提到，轉型初期由於新系統的使用流程上過於繁瑣、人手不足，需花更多時間來完成。
「所以我和董仔就每天到現場，陪著他們一起做」，周和忠表示，面對這些轉型陣痛，他和父親決定親下第一線，陪著員工一起改善。在共同作業的過程中，他也發現員工的反彈並非無理，而是有些系統的設定過於僵化、多餘。
周和忠抱持著「讓聽得到砲聲的人做決定」的心態，相信第一線員工是最清楚實際狀況的人，作為管理者應給予協助和支持，依使用的人的回饋逐步調整系統介面與作業方式，透過「與員工同在」的態度，消弭了同仁的排斥感。
隆興冷凍並沒有一開始就追求一次到位，而是從最小、最具體的痛點開始，例如用電量、作業流程等，透過一個個小成功累積，逐步讓員工與客戶看見數位化帶來的價值。
把海洋放進企業的永續藍圖
除了冷凍系統與自動化設備的升級，隆興冷凍更進一步主動將轉型後的成果「數據化」，讓永續成效變得透明且可追蹤。
他們依據 ISO 14064 標準進行溫室氣體盤查，自主計算每一塊棧板在隆興冷凍廠存放一天產生的碳排放量，並主動提供給客戶，作為範疇三的數據運用。
「一塊棧板放在隆興一天產生的碳排放量只有 387公克。」周和忠提到，最初提供這份精確數據，是希望能吸引同樣重視環境價值的廠商選擇隆興，但現實中，多數客戶甚至更在意這些環保數字是否會導致費用增加。
儘管目前多數食品業者尚未面臨強制徵收「碳稅」的壓力，對於這份數據顯得有些無感，但周和忠仍堅持推動。「有些事做的是一種態度。」對周和忠而言，這不只是因應未來的法規趨勢，更是一種經營企業的社會責任。
驅動周和忠回家接班帶領隆興冷凍轉型的另一個動力，是源於他對海洋的情感。曾經擔任潛水教練的他，長期在水下觀察海洋環境，也親眼見證氣候變遷帶來的變化。
他親眼見證了墾丁珊瑚的白化，海龜出現的頻率變高，「有時候海龜出現其實是一種警訊，表示這附近有很多水母可以當作食物；而水母的出現表示海水的溫度已經升高到 26 到 28 度。」周和忠說，這些現象都顯示了海水暖化已經到了不容忽視的地步。
這份對海洋環境的擔憂，也被他帶進經營企業的理念中。他深知冷凍倉儲是極度耗能的產業，因此除了斥資鉅額轉型，更大方開放廠房讓大家參觀與學習，甚至不吝於與同行分享加厚保冷、二代冷媒等節能方法。
「如果全台灣有 100 間傳統冷凍庫跟我們一樣轉型，台灣大概可以省下一個火力發電廠。」周和忠認為，一個人的力量很有限，但如果能更多人開始重視、改變，就能發揮更大的影響力，「希望未來回去潛水的時候，看到的珊瑚都是有顏色的。」
想現場聽周和忠總經理分享更多轉型實戰經驗，歡迎參與 2026 Meet Greater South 亞灣新創大南方「產業轉型實戰論壇」。
【觀展資訊】
2026 Meet Greater South 亞灣新創大南方
- 時間：8/28、29（五、六）09:00–17:00
- 地點：高雄展覽館 北館
- 免費報名觀展：https://mgs.pse.is/9fucgz
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