時尚產業碳排驚人！設計端推「單一材質」 從源頭降回收難度
全球每年產生約4000萬噸廢棄服飾，其中高達85%最終被焚燒或掩埋，對生態環境造成巨大壓力。為解決這項問題，國內業者積極發展織物回收技術，透過熱機械回收法將廢棄衣物轉化為塑膠粒，再製成全新紗線，實現原料的永續循環。同時，設計端也開始推廣單一材質概念，從源頭降低回收難度，讓時尚產業逐步邁向綠色轉型。
在織物回收的製程中，經過分檢和脫色的纖維會被倒入過濾器，經過高溫熔融擠壓後冷卻，形成長條狀的塑膠原料。塑膠廠製程工程師徐子堯表示，分檢流程能確定所有材質都是PET，而冷卻步驟則是讓原料從300度的高溫迅速降溫，以便進行切粒作業。這些原料接著透過切粒機處理，變成塑膠粒，重新成為衣物的原料。徐子堯進一步說明，原料經過分檢後進入熔融高壓輸出製程，製成塑膠粒後再進入後段的紗線紡織製程，最終製成紗線。
從回收寶特瓶到織物回收，過去市面上的商品都需要重新製造新原料，如今從原料回到回收再製，已成為永續循環的重要環節。塑膠廠纖維部副總陳志文指出，回收料源有多種來源，其中最普遍的是寶特瓶回收，因為寶特瓶的黏度較高且材質較為均一，是最大宗的來源。陳志文表示，目前正在發展織物回收，因為聚酯有三分之一用於寶特瓶，另外三分之二大多用在紡織品，數量相當龐大。
根據數據顯示，全球每年產生約4000萬噸的廢棄服飾，成衣廠也會製造大量廢棄邊角料，高達85%最終被焚燒或掩埋，對生態環境造成壓力。如今要讓時尚變身為綠色產業，第一步就是讓原料不斷循環。陳志文提到，該公司在2020年生產回收產品達到最高峰，當年總共生產了10萬噸，若以寶特瓶來計算，幾乎可以全部使用回收料製作，沒有任何問題。運用熱機械回收法，回收再製的過程中也能達到減碳效果，但要讓廢棄物循環再用仍有難度。陳志文說明，第一個挑戰是分類，第二個是材質處理。他解釋，衣服為了美觀可能會添加彈性纖維，而且衣服不可能只有白色，需要染色，因此脫色和材質處理都是重要課題。陳志文強調，在織物設計階段就要從設計開始考量，讓衣物容易回收。
要讓廢料好重製，就必須推廣使用單一材質。在永續時尚領域，有業者將民眾丟棄的牛仔褲經過拆解後，製成全新布料，再透過設計師的巧思，讓廢料再用成為全新商品。製作過程中，會將牛仔褲的鈕釦、拉鍊及多餘裝飾拆除，再依照新的設計與其他布料拼接，製成新產品。
永續品牌創辦人陳冠百表示，品牌使用回收牛仔褲和庫存布料，結合百分之百台灣製作單位，製成所有時裝商品，平均一年回收再製一萬多件牛仔褲，約1000多碼的庫存布料。陳冠百創立的服裝品牌核心概念是零廢棄的永續時尚，從材料循環到海洋污染、土壤保護，甚至人權議題，都包含在品牌理念中。陳冠百展示一件斗篷類秀款商品，一半使用回收牛仔褲，再結合庫存布料製成，品牌還集結許多台灣回收再製商品，主要使用回收金屬配件和IC板製作耳環、項鍊、手環等飾品。
除了衣物原料循環，建築材料也發展出循環系統。實踐建築系學生陳虹潓說明，將建材原料加熱後倒入磨成細粉的木材攪拌，厚度和稠度會取決於最後要製作的產品類型，最後再冷卻塑型。這些下角料或廢棄木材經過裁切製成木粉，經過加熱調配後，未來有機會應用在建築領域。
木材是建築中最廣泛使用的材料，但資源有限又最能固碳，讓木材不斷循環已成為設計軸心。實踐設計學院VISIONBASE專案經理盧彥臣表示，學校工廠產生大量木材廢料，每個月都有一兩台廢棄物車送出去，因此開始思考這些材料能否用於設計。盧彥臣指出，現代人使用許多iPhone或塑料產品，這些東西是否能被重新回收是重要課題，因此團隊聚焦在產品用完的瞬間到下一次重生的材料階段，研究其中會發生什麼變化。
現在從設計源頭做改變，運用可回收材質，例如以菇包培養菌取代保麗龍，從自然中取材。實踐媒體傳達設計學系講師黃宜品說明，目前製作的真菌是將木屑與一般市售真菌菇包混合，經過兩三個禮拜在乾淨環境中成長後烘乾，就可以塑形成想要的生活物件樣子。
時尚產業是全球溫室氣體排放的主要來源之一，約占全球碳排放2%至10%。根據服裝影響研究所分析，若依照現況發展，到了2030年，全球成衣業排碳量將逼近12億噸。實踐設計學院院長許鳳玉強調，從前端應用到後端使用後可能被丟棄的過程中，如何讓材料回到最新製程，是目前學校需要深入思考的議題。許鳳玉表示，學校倡導學生使用單一材料，將來回收就會比較容易進行。透過單一材質的設計降低回收端成本，讓原料再回收，使製造成為真正的永續產業。