【數位轉型 台灣最行】刀具管理暗藏加工命脈 如何穩定品質與產能？

加工製程所產出的產品，橫跨生活食衣住行，可以說，只要人類有生活需求，就必然有加工產業這塊大餅的存在。而對於加工廠來說，最關注的就是產能提升與品質穩定二大指標，《數位轉型 台灣最行》應用篇系列第八集，DIGITIMES邀請到建佳科技總經理劉文隆，以其在高科技產業加工經驗，分享加工產業如何透過刀具管理優化加工製程？

刀具是加工製程中不可或缺的生產工具，劉文隆表示，刀具的磨耗程度會影響產品尺寸精度與表面精度，因為精度不足，就無法滿足出貨品質的要求，進而產生廢料或退貨。因此在刀具管理上，需要透過有效的數位磨耗資訊監控刀具磨損程度，讓產品品質維持穩定。

過去加工現場對於刀具管理更多是憑經驗判斷換刀時機，不論是提前換刀或太晚換刀，都會造成刀具成本增加或影響加工品質，而疏於精確管理，更讓刀具往往成為年末盤點時最容易不翼而飛的產品之一。不過劉文隆表示，隨著現今感測技術的提升，受惠於物聯網技術的蓬勃發展，過去人員管理與經驗法則的管理模式，都已獲得相當大的改善，且由於加工設備本身限制因素較少，因此對於加工廠來說，是目前智慧應用中最被關注的一環。

那麼刀具管理有哪些重點？劉文隆指出二大關鍵，包括感測器的選擇與安裝位置。感測技術蓬勃發展，包括電流、振動、影像感測等都可用於刀具監控，但礙於成本考量，目前業界則多以使用振動感測器為主。

除了感測器的選擇，安裝的位置也關乎到是否能擷取到最有效的振動訊號。理論上來說，欲對刀具進行磨耗監控，應該越靠近刀具越好，但劉文隆指出，由於刀把無法被安裝，因此靠近刀把的主軸是感測器主要安裝的位置，而此時也需要治具加以固定，避免其位移或晃動而影響訊號的採集。因此劉文隆總結，在刀具管理的命題上，如何選擇適當的感測器，並在不影響加工的情況下安裝感測器，並擷取到正確有效的訊號，是業者必須關注的重點。

更重要的是，結合刀具壽命管理系統，將刀具磨耗程度與MES系統串聯，就能讓刀具壽命將到達極限之前，在不影響加工有效時間的情況下，預先掌控換刀時機，也就是說，刀具管理要能與MES系統實際串聯，才能發揮真正價值所在。

尤其在少量多樣的彈性生產需求下，越來越多製造業者開始導入單元生產系統，以小型加工站的方式提高生產效率與彈性，面對這樣的趨勢，刀具磨耗監控的重要性將會大大提升，如何在協作過程中，同時考量多台加工設備，精確算出換刀時機就顯得相當重要，而透過物聯網與AI技術，能夠有效確保加工品質跟作業不中斷。(更多精彩內容請鎖定《數位轉型 台灣最行》第2季應用篇)