數位分身結合AI 幫製造業大省成本

數位分身(Digital Twin)能與最新人工智慧(AI)、物聯網(IoT)結合，透過模擬真實系統、環境的方式為廠商省下許多製造、維修方面的支出。儘管數位分身技術仍在初期發展階段，但不少知名廠商都已開始利用這項技術提升營運的效率。

Analytics India Magazine報導指出，數位分身能依據實際的物件、系統資料，以虛擬的方式模擬實體裝置，協助業者預測裝置、系統在不同環境條件下會產生哪些反應。物聯網與AI技術的進步，則進一步提升數位分身的運作效率。

物聯網裝置從原型取得資料後，科學家就能結合數學模型，建立虛擬模擬環境，並利用CAD、3D設計軟體等工具打造數位分身。市面上各式各樣的物聯網裝置，不僅讓資料取得更加容易，日後隨著物聯網技術愈加進步，數位分身也能應用在更小型、更複雜的物件。

透過數位分身取得的模擬資料，可用來訓練AI模型，也能用來評估物件、系統的性能，預測可能發生的問題，如此便能為廠商省下許多資源，並減少意外事故發生的機率。

目前有不少廠商都已開始採用數位分身技術。例如，雪佛龍公司(Chevron)製造工廠利用數位分身降低供應鏈的維修問題，確保生產輸出最大化；ExactSpace在印度火力發電廠引進數位分身，透過最佳配置減少燃料使用、提升發電效率；德國Zimmer Group利用數位分身模擬家具工廠生產，希望能以成本較低的工業機器人取代昂貴的專用設備；GE(General Electric)成功透過全球數位分身部署省下16億美元。

除此之外，IBM、西門子(Siemens)、微軟(Microsoft)等廠商也都有提供數位分身技術服務的計畫。