柴燒窯導入AI智能 科技助力文化延續

為傳統陶瓷工藝，找回一線生機，帶您來到苗栗三義，過去曾經是，臺灣裝飾陶瓷的生產重鎮，在產業外移後，大多轉型為觀光休閒農場或發展柴燒藝術，如今，更面臨挑戰，像是柴燒窯成品，不良率高、製作時間與成本高，以及經驗傳承不易等等困境，轉型是當務之急，因此、透過與工研院合作，導入AI智能系統，將材料配方、柴燒變化、溫度參數，建構出標準化模型，大幅提升製程的穩定度與一致性。

大火悶燒到1280度，也燒出曾經輝煌的時代。在苗栗三義，以裝飾陶瓷產業起家，80年代，面臨外移、沒落，選擇轉型柴燒事業，原始卻也最難掌握，想顧好品質，就得要專注著，24小時輪班。

陶藝業者 廖增春：「柴燒它本來就是很難控制，它會有天氣、天候的關係，還有呢，再來就是，我們燒窯的人也有關係，如果不熟悉的人，燒出來的東西一定是不好。」

過程變化多端、難以掌握，卻也是它的迷人之處，天氣溫度、溼度，牽動火勢變化；柴火的品質，含水量、種類、大小，也影響燃燒速度、落灰方式；交互影響下的不確定性，讓每次開窯、都像是開獎。也讓產業面臨，不良率高、成本壓力大，還有仰賴經驗累積、傳承難度高的種種困境。

「可能是因為我們溫度升溫太快，或是爐內壓太高，導致你看這個小小的一些酒瓶，產生有點變形 有沒有，這就是我們所謂的不良率。」

柴火不變，但方法，卻出現了不同。

陶藝業者第二代 莊淵文：「那時候大概抓出，大概三成至四成的良率，其他六成 七成都是不良率，其實是很高。」

工研院產業服務中心組長｜陳瑞鵬：「從溫度的控制 壓力的數據蒐集，到時間的一個變化，到所謂後續整個釉料配方的一個配比，這些相關的數據，我們把數據模型，建立起來之後，也讓我們這些現場的師傅來判斷。」

導入科技，讓成果、變得可預期，傳統，不再只是靠著經驗苦撐，而是跟著時代浪潮，展望未來。

陶藝業者第二代 莊淵文：「透過這AI的數據來告知我們，你要重落灰，你溫度可能要燒到1280℃，你要金銀彩，你溫度可以燒到1250℃，你要輕描淡寫的柴燒特質，我們就可以燒到1230℃。」

陶藝業者第二代 廖心瑜：「這些窯燒出來，我大概就可以抓到，它大概要的顏色、成色，或它的良品有多少。」

如今， 加上二代接班，讓傳統工藝，結合手拉胚體驗、採果，讓陶藝更貼近生活。

陶藝業者 廖增春：「傳承，讓孩子們再去做修正，那現在再推動AI的話，讓我們的燒成率更好。」

工研院產業服務中心組長 陳瑞鵬：「應用AI把這些傳統產業去做，更精準、更創新、更制化的應用，讓台灣這種地方特色產業，不會因為時代，不會因為歷史，不會因為外來的競爭而凋零。」

傳統產業華麗提升，抱持開放態度，讓陶瓷工藝走出一條，屬於自己的道路。