達明機器人 AI 協作艦隊進駐航太供應鏈：導入近 50 台 AI Cobot，強勢破解「少量多樣」生產難題
全球協作機器人領導品牌達明機器人，成功協助高科技金屬精密機構製造商——經寶精密（jpp-KY）完成大規模自動化轉型。面對航太產業極具挑戰的「少量多樣」生產模式，經寶精密透過導入 近 50 台 內建 AI 視覺的達明機器人（TM AI Cobot），成功克服製程瓶頸，實現 10 種複雜應用的自動化，並釋放超過 80,000 小時的關鍵產能工時，為精密製造業樹立了以 AI 驅動數位轉型的全新標竿。
AI 視覺：破解「換線停機」痛點的關鍵金鑰
經寶精密專門提供航太、通訊、醫療、自動化設備等領域的「少量多樣客製化」服務，面臨的最大痛點在於航太與伺服器機殼產品線的頻繁變動。傳統自動化設備因缺乏彈性，每次換線皆需耗費大量時間重新校準，且極度依賴人工目視檢測，導致產能效率受限與品質不穩。
達明機器人以獨家的「內建 AI 視覺」技術成為獲勝關鍵。不同於他牌需外接相機的複雜整合，TM AI Cobot 整合了視覺辨識與機械手臂控制，展現了兩大核心優勢：
1. 彈性換線，即插即用： 透過視覺定位，機器人能迅速適應不同尺寸與形狀的工件，大幅縮短換線設定時間，完美契合客戶「少量多樣」的生產節奏。
2. AOI 等級的製程品管： 數據顯示，客戶廣泛將手臂應用於品質檢測。透過 AI 深度學習，手臂能精準辨識螺絲鎖附、鉚釘打孔及金屬配件的公差，徹底解決人眼疲勞導致的漏檢風險，確保航太級產品的零缺陷出貨。
釋放 8 萬小時產能紅利，實現規模化自主複製
根據雙方合作的導入數據分析，此次自動化專案展現了驚人的規模化速度與投資回報（ROI）：
•全方位製程覆蓋： 預計共導入 50 台 全系列機種（涵蓋 TM5S, TM12S 至高負載 TM25S）。應用範圍橫跨 10 大製程，包括精密的螺絲鎖附、打鉚釘，到具備工安風險的冲壓、噴漆、點焊等。
• 釋放 80,000 小時關鍵工時： 透過將高重複性與危險製程自動化，該專案每年成功釋放約 80,000 小時的人力工時。這不僅解決了製造業長期的缺工問題，更讓原本從事沖壓機操作等高風險作業的員工，轉型至更具價值的一線管理與技術崗位，落實 ESG 友善職場理念。
• 爆發式規模複製與自主導入： 導入歷程顯示，客戶於一個月內，成功在伺服器組裝產線快速複製並部署了 8 個自動化站點。這歸功於達明機器人「簡單易學」的特性與完善的原廠培訓，使經寶精密內部的自動化團隊，在一年內即掌握核心技術，具備自主導入與快速調校的能力，無需仰賴外部廠商即可達成此一驚人的規模化數字。
展望未來：持續深化的合作夥伴關係
「達明機器人不只是提供機械手臂，更是提供一套能『看見』並『思考』的 AI 解決方案。」達明機器人表示，經寶精密已於 2026 年啟動新一輪的應用開發，包括打磨與更先進的測試機台應用。
透過 24 小時不間斷運作的高效產能，與在地化技術團隊的快速響應，達明機器人將持續協助全球製造業客戶，在 AI 自動化的浪潮中，實現產能與品質的雙重躍升。
（本文訊息由達明機器人提供，內文與標題經 TechOrange 修訂後刊登。新聞稿 / 產品訊息提供，可寄至：pr@fusionmedium.com，經編輯檯審核並評估合宜性後再行刊登。圖片來源：達明機器人。）