台中精機投資7年布局智慧工廠 快速接軌後疫情時代

去年疫情期間受創最深的機械業與工具機產業，預期低谷已過，但不可諱言未來挑戰加劇，業者紛紛加強體質，透過產業升級轉型累積實力。而工具機大廠台中精機則是布局7年打造智慧工廠，在透過物聯網架構、數位化管理及機械手臂、AGV等自動化週邊技術整合下，達到155種不同規格零件的彈性生產，成為工具機產業的典範之一。

近年接連受到與COVID-19(新冠肺炎)影響，工具機產業遭遇衰退，可謂屋漏偏逢連夜雨。台中精機董事長黃明和表示，的確感受到這波衝擊很大，但也變相顯示出提早布局的重要性，台中精機先前布局七年打造的智慧工廠，剛好就趁這波疫情期間加速整頓，待景氣春燕回歸，便能迅速反應，掌握市場需求。

不只是從疫情復甦，黃明和亦指出，從貿易戰打開台商回流需求缺口，這波回台或在台深耕的廠商，都是高階、高附加價值企業，對高階設備的採購需求也很大，台中精機也利用布局多年發展的多軸複合、五軸加工等高附加價值產品備戰，加上人工需求缺口擴大，現在更朝向自動化設備、客製化系統整合，從賣設備，升級成「賣套餐」，而台中精機的智慧工廠，便是最佳實證場域。

黃明和表示，當初打造這座智慧工廠，除了累積實力，也希望能讓客戶「眼見為憑」，證明台灣也有技術與能力在工業4.0浪潮中打造智慧工廠。

產業預期，未來黑天鵝事件仍將持續上演，現階段當務之急是企業必須要能培養彈性應變能力，一套管理模式走到底的方式顯然已不敷使用，台中精機副總經理許文治也指出，像現在台中精機自己運用一套能夠在70%正常狀態下維持機制的系統，而另外30%，則能夠因應當下大環境變動，給經營者彈性空間進行策略調整。

就像過去機械業借助精實管理，在生產管理方面獲得諸多改善，但未來分散布局、遠距工作模式成為趨勢，數位轉型已是全球製造業的必修課，隨著大環境演變，如何奠基在原有基礎創造更大的價值，是未來業者的關鍵命題。黃明和觀察，未來透過數位化「綜觀全局」會是工廠管理相當重要的關鍵，像台中精機是一高度垂直整合的整機廠，零件七成自製，包括位於后里的鑄造廠、精科的加工廠，以及彰濱工業區的鈑金廠等各自專業分工，這些都要一起整合。而更別說工具機產業經歷超過七十年發展下，所建構出完整且複雜的供應鏈體系。

而台中精機的這座智慧工廠，前後就花了三年規畫生產流程動線。其中，智慧加工線可說是整個智慧工廠最大的亮點，目前已做到幾乎全自動化生產。新廠所建置的四條智慧加工生產線，在多種自動化週邊技術包括機器手臂、AGV等，與耗時六年開發的資訊系統等軟硬體技術整合下，可自動加工多達155種不同規格的零件，發揮最大彈性生產效益。

這當中台中精機也做了許多「大工程」，其中的關鍵是把規格標準化。從每種零件的規格、加工參數、夾治具等都做成資料庫，如此一來，當工單指令一下達，系統快速連結資料庫，產線可以瞬間換線換模，運用機器手臂自動上下料加工，甚至還可進一步自動偵測加工品質，或透過智慧排程最佳化設定每日加工數量。

不只產線自動化，台中精機也透過打造多達一萬個儲位的智慧倉儲，利用AGV自動搬運達到廠內物流與產線串接的全自動化，送料時間從5分鐘降到2分鐘，每個月估可節省70小時人工。

而這座智慧工廠同時也是台中精機培育人才的重要基地。台中精機現在不只要賣機台，還要賣服務，輸出Total Solution，黃明和指出，當客戶要買整條線，是多台機器設備的整合，從單機變系統，售服能力也要跟著提升，因此台中精機現在也積極在廠內加工單位中，從技術面自主培養智慧機械售服人才。

也許外界會質疑不是大量生產的工具機產業，投資這麼多自動化、智慧化設備是否會不符投資效益？但黃明河認為這是必要投資，除了量化的效益，事實上更大的價值是顧客對你的信任，以及對當前人才難尋的解方。