攜手微軟、遠傳、參數科技，台達首座 5G 智慧工廠亮相

台達電與台灣微軟、遠傳共同打造全台第一座 5G 智慧生產線，於本日正式公開展示，台達總裁營運長張訓海表示，目標在未來 5 年內，將全球 20 座廠房升級智慧工廠。

台達電在自動化領域深耕多年，於 2016 年著手將中國所有廠房轉型智慧製造，2018 投運，台達智慧製造有六大關鍵，分別是產品設計簡單化／合理化、零件標準化、方案模組化、機具數位化、虛實整合實現虛擬化、以及最後的產線自動化。

台達桃園廠房則在 2021 年成功升級變頻器產線，該產線主要生產工業用向量控制變頻器產品，張訓海表示，桃園廠房更是台達電全球第一座 5G 智慧工廠。

台達電此次與微軟、遠傳、參數科技攜手合作，在台達桃園研發中心打造 5G 智慧製造生產線，透過遠傳 5G 3.5GHz 企業專網，讓 AGV 無人搬運車、AMR 自主移動機器人、AI 瑕疵檢測數據分析、AI 產線平衡、AIoT 製程稽核、MR 混合實境等技術得以在工廠內實現，達到隨時替換各式機具、產線快速配置、遠程協同合作的效益。

張訓海表示，過去自動化產線多為大量製造，未來則多以少量多樣生產需求為主，然而少量自動化產線執行不易，一天需要換 10 幾次的產業線，若無自動化相當沒有經濟效益。同時自動化也都需要連網設備，在 5G 時代尚未來臨前，無線網路不可靠，難進行即時精密控制，有線連網也讓機具難以移動，如今的 5G 技術讓很多事物都可以成真。

（Source：台達）

穩定且安全性高的 5G 通訊技術，可讓生產設備在無線通訊模式下處於隨時移動狀態，資料傳輸與場域空間規劃也有更高的機動性。另外，智慧產線的 AIoT 應用，則是運用微軟 Azure 雲端服務與參數科技的 Vuforia AR 搭配微軟 HoloLens 打造而生，提供遠端即時調整製程的參考，並有助於提高檢測精準度，讓產品良率與產能都能有效提升。

微軟專家技術部表示，在台達桃園 5G 工廠，微軟有使用三樣最新科技，混合實境技術不僅應用在遠端除錯，還可防呆辨識操作員的手部動作是否錯誤；第二是優化數位分身表面，以往 Wi-Fi 或連線受限環境表現多不理想，但在 5G 環境下，透過三維模擬產線、IoT 數據一體化，表現良好，最後便是正在進行的機械手臂校正，微軟研究院 AI 研究員更直接投入專案，為亞洲第一個。

串聯智能機台、物連網、大數據、人工智慧與 5G 連網之後，台達電智能製造事業部林哲民指出，可滿足少量多樣與客製化需求，生產 203 個機種、備料料號 1,606 種，每日換線次數 10 次以上，單一產線最大產可達每月 21.6k pcs 單位產量面積提高 75%，人均產值提升 69%。台達台灣地區製造總經理表示，一年內可回收整個投資，創造未來更強大的製造競爭力。

展望未來，目前在台達全球 20 座工廠內，約有 50% 產線已智慧化，另外 50% 則是每年逐步升級中，再加上無線部署，最少要有 5 年以上時間完成 20 座工廠轉型成 5G 智慧工廠。

（首圖來源：科技新報）