上銀攜儀科中心 開發太陽能板智慧檢測設備

MoneyDJ新聞 2020-04-21 14:54:12 記者 鄭盈芷 報導

上銀(2049)集團攜手國研院儀科中心，建置全台首創線上全檢「太陽能板產線智慧即時回饋檢測設備」，在1分鐘內即可完成一片板材檢測，較過去檢測時間30分鐘大幅縮短，而且還可即時分析研判結果，據以對製程進行調整，大幅提升生產效能和品質。上銀光電總經理林明堯(見附圖右四)表示，透過製程改善以及導入此套檢測系統，目前CIGS薄膜太陽能板良率可達99%以上，較全球其他廠商通常7~8成的良率突出。
太陽能電池依技術不同，可分為矽晶與薄膜兩大類。矽晶因技術較成熟且每單位功率相對成本較低，目前仍為市場主流；薄膜則採鍍膜方式，製造過程可節省能源及大量原材料，且可製作可撓式基板太陽能電池，適於應用在建築整合太陽能（Building-integrated Photovoltaics，縮寫BIPV），亦可做為攜帶式產品的供電來源，為太陽能電池主要發展趨勢之一，年產值上看300億美元。在薄膜太陽能電池中，硒化銅銦鎵（Copper Indium Gallium Selenide，簡稱為CIGS）型態具有相當高的光電轉換效率與成本優勢，十分被看好。
台灣對CIGS薄膜太陽能電池的研究起步較晚，生產及檢測設備長期以來被歐美日各國企業壟斷。為突破生產製備技術瓶頸，國研院儀科中心與上銀集團強強聯手，運用「光學量檢測」與「智慧機械」之核心技術能量，客製化開發「太陽能板產線智慧即時回饋檢測設備」，能夠於生產線上快速、精確地全面檢測太陽能板，提升製程品質。
為建立一套能與產線結合的線上全檢設備，國研院儀科中心配合上銀光電生產線量身訂做、客製開發出「陣列式光學取像系統」、「高效能運算儲存系統」與「量檢測運算核心」，結合上銀科技以傳動與控制專業發展的「精密定位移動平台」與「上下料機械手臂」。
這套設備整合光學取像系統與高效能運算儲存系統，搭配精密定位移動平台及可提高上下板材效能的機械手臂，能對長122公分、寬62公分的大型薄膜太陽能板進行快速掃描取像與資料儲存，再經由量檢測運算核心完成板材量檢測與品質判別，每片太陽能板可在60秒內完成檢測作業，符合線上即時檢測的速率要求，檢測效能提升30倍以上。
除了提升檢測效能外，由於從人工抽檢改為自動化全檢，可大幅增加板材檢測數量及縮短檢測時間，並可將檢測結果自動連結電腦與資料庫，即時判斷製程上可能發生的問題，而回饋到製程的調整，可有效提高生產效率與品質。這套設備已整合於上銀光電的CIGS薄膜太陽能板製造生產線，整套設備的穩定性與檢測精確性已通過產線驗證，並具備智慧物聯網（Artificial Intelligence of Things, AIoT）的系統架構，可建置智慧工廠生產線，在不同階段製程中進行檢測並即時回饋，以優化製程與設備，提高太陽能板發電效能與品質。
藉由開發這套線上全檢「太陽能板產線智慧即時回饋檢測設備」所建立的技術與能量，未來亦可延伸應用至類似的產線或產品檢測，例如玻璃基板、平面顯示器、液晶顯示器、印刷電路板、半導體晶片甚至紡織皮革等，提升我國電子產業甚至傳統產業的國際競爭力。 資料來源-MoneyDJ理財網