領先全球 台積電中科零廢中心運轉 半導體界首次採薄膜碳捕捉技術
台積電13日和環境部、國科會共同宣布台中零廢製造中心商轉，同時也是台灣第一個導入「薄膜碳捕捉技術」的示範場域。台積電並和環境部簽署CCU淨零轉型合作備忘錄，啟用後台積電在竹科、中科所有的廢溶劑、在中科所有的氧化矽污泥都能在零廢中心處理，還有異丙醇回收再利用、氟化鈣污泥處理四大部分。
台積電營運副總秦永沛致詞時表示，台積電公司推動循環經濟不僅是責任也是一個契機，循環經濟不只是企業永續的重點，作為更能夠提高資源的利用效率，是企業成長與環境保護共榮的機會。「這個零廢中心是我們與協力廠商共同打造，也是業界第一座整合型資源循環場域。」
台積電零廢中心啟用，具有先進碳捕捉技術
他表示，未來，零廢製造中心每年將為台積電減少13萬公噸公噸的廢棄物委外處理量，占中科產區85%以上，每年能夠為環境減少約新台幣15億元的環境成本，包括4萬公噸的減碳效益，超過110座大安森林公園的減碳效益，同時，零廢中心也是台灣第一個導入薄膜碳捕抓捕捉技術的廢棄處理中心，達成以廢養綠的成效。
秦永沛指出，台積電去年廢棄物回收率達到95%，已經連續第9年達到95%以上，也是半導體產業中第一個取得UL 2799廢棄物掩埋的認證等級，循環經濟要能夠成功，關鍵在於建立生態體系，其中，跨領域的合作至關重要，才能不斷擴大創新資源循環利用的可能性。
他指出，不久的將來，台積電公司將擴大在各地設置零廢製造中心，與政府、供應量夥伴攜手合作共同為下一代創造更美好的地球。
未來台積電南部廠區，也會設零廢中心
台積電在晶圓生產過程當中產生許多磨損、化學洗劑、溶劑的廢棄物，在台積電零廢中心處理氧化矽污泥、異丙醇、有機溶劑、氟化鈣污泥四大廢棄物處理。
其中，台積電中科廠區100%的氧化矽污泥（CMP）都回收到零廢中心，異丙醇廢水回收再處理後達到99.99999%濃度，可以回到台積電再使用，一個月可以處理1300頓的有機溶劑熱回收，一個月處理1500頓的氟化鈣污泥，可以供鋼鐵業做助燃劑。
台積電強調，邁向淨零排放，台中零廢製造中心同時為台灣第一個導入「薄膜碳捕捉技術」的示範場域。台積電與環境部完成合作備忘錄簽署，共同發展薄膜碳捕捉技術，後續將導入一般廢棄物熱處理（焚化）設施焚化爐，以創新的減碳技術擴大永續影響力。
彭啟明遇到他國官員，替台積電環保打包票
環境部長彭啟明則表示，我們希望打造這種全循環的園區，這個是我們一個夢想，也感謝台積電幫台灣打造的第一座這個零廢的中心，事實上，環境部我們正在規劃全台灣各主要地方都要有一個全新款的全循環零廢中心。
彭啟明說，出國參加國際會議的時候遇到其他國家的代表，他們都曾關心過台積電到當地設廠是否會對環境帶來一些衝擊，「我以環境部長的身分對他們保證。台積電是台灣在環保做得最好的，你們可以放心。」
「過去呢，自己還台灣氣候聯盟的時候，台積電就是我們一個重要的夥伴，那其實當時的我就提出了非常的多的建議，因為從我們台灣的國際級的企業的角度來看的話，我們的確有很大進步的空間，謝謝台積電在過去的是一個領頭羊的角色。」
他強調說，台灣有24座垃圾回收場，每年有600到700萬噸的各種垃圾，燃燒使得每年替台電產生很多電，但是也排出很多碳，好碳捕捉技術非常重要，這是下一階段要努力的目標。