（中央社記者林巧璉高雄12日電）鋼鐵廠軋鋼製程通常會在鋼捲外圈表面人工書寫或油墨噴印號碼，避免混料，但也造成鋼材浪費；中鋼近期成功創新鋼捲識別技術，利用AI定位標記等，減少材料浪費及二氧化碳當量（CO2e）。
中鋼今天發布新聞稿表示，鋼鐵廠軋鋼製程中，為避免造成不同客戶訂單產品混料情形，一般會在鋼捲外圈表面人工書寫或油墨噴印號碼，以辨別產出鋼捲的身分及利於追蹤管理。
中鋼為減少傳統做法的浪費，近期先利用AI定位標記，再以光纖雷射將代表冷軋鋼捲身分的號碼刻印在小面積綁帶，並率先應用於軋鋼三廠產出的鍍鋅鋼捲。
中鋼提及，此項技術變革不僅為軋鋼生產製程帶來極高效率，以「鍍鋅鋼捲」為例，每顆鋼捲客戶的鋼材得料率接近100%；除了協助客戶節省成本，換算鋼品碳足跡，1年也能減少1336噸CO2e。
中鋼軋鋼廠依據客戶訂單生產，每批鋼捲的產品尺寸、冶金設計、鋼種成份等方面都有所不同，每顆鋼捲必須標定號碼，使鋼捲生產過程具有可追溯性，才不會造成廠內混料及方便人員準確查核。
一般鋼廠會在鋼捲外圈表面，利用人工書寫或墨水噴印方式標記號碼，但鋼捲號碼所在表面的該段材料，無法供汽車或機殼廠等用料客戶使用，客戶只能切除廢棄，不僅造成材料損失，也間接提高整體購料成本。
中鋼為落實此項創新技術，與國內專業雷射及系統廠商歷經1年討論、設計及開發，除了引進先進光纖雷射刻印設備及機械手臂外，再結合具備AI影像視覺辨識及雷射測距功能的智慧定位系統。（編輯：陳仁華）1121212
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