中鋼積極推動高值化精緻鋼廠發展，今天宣布近期成功創新鋼捲識別技術，為軋鋼生產製程帶來極高效率，以「鍍鋅鋼捲」為例，每顆鋼捲客戶的鋼材得料率接近100%，除可協助客戶節省成本，換算鋼品碳足跡也能減少1336噸CO2e/年，創造鋼廠及客戶雙贏，此項技術也將延伸至其他適用的軋鋼產線。
中鋼說明，軋鋼廠產出的每顆鋼捲係依據客戶訂單生產，每批鋼捲的產品尺寸、冶金設計、鋼種成份等方面都有所不同，每顆鋼捲必須標定號碼，使鋼捲生產過程具有可追溯性，才不會造成廠內混料及方便人員準確查核。
一般鋼廠會在鋼捲外圈表面，利用人工書寫或墨水噴印標記號碼，但該段材料因無法供汽車或機殼廠等使用，客戶往往予以切除廢棄，間接提高購料成本。為滿足客戶極大材料使用率需求，中鋼採用AI定位標記，再以光纖雷射將代表冷軋鋼捲身份的號碼刻印在小面積綁帶，並率先應用於軋鋼三廠產出的鍍鋅鋼捲。
中鋼表示，將冷軋鋼捲號碼縮小並刻印在鋼捲綁帶，此項變革伴隨三大困難。首先，鋼捲編號必須可以精準定位在小面積且非固定位置的綁帶；其次，雷射刻印要能適用於不同綁帶材質；最後，鋼捲打上綁帶後需要快速完成刻印，以免影響生產流程。
中鋼說明，為落實此項創新技術，與專業雷射及系統廠商歷經一年討論、設計及開發，除引進先進光纖雷射刻印設備及機械手臂外，再結合具備AI影像視覺辨識及雷射測距功能的智慧定位系統，成功克服三大困難。此外，軋鋼三廠雷射刻印綁帶的整體投入金額，與起初接洽國外廠商的報價相比，降至原評估費用的20%內。
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