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理財

【廢材變黃金番外篇】你家系統廚櫃怎來的?8張圖秒懂

鏡週刊

發布於 2018年02月09日03:19 • 鏡週刊

**「當樹木資源越來越稀少,而人類的生活物質條件越來越好時,一旦天然資源已經不夠用時,塑合板是最平價量大的替代選擇(指實木),其實每個人家裡都用得到這個板子,只是你可能不察覺。」綠河董事長謝榮輝表示,以現代化系統廚櫃為例,主原料幾乎都是塑合板。

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以綠河投入的橡膠木產業為例,只有25%的重量可用於實木製材,「如果站在樹木資源的角度上,自然要進一步研究看剩下那75%該怎麼有效運用。」為了找出答案,謝榮輝赴最能有效運用森林資源的西歐國家,展開一段學習之旅。

「據我所知在今天的義大利,甚至連舊報紙都加入塑合板裡頭!」謝榮輝表示,在西歐,最有效的森林資源使用方案仍是一部分用來做實木運用,一部份用來做塑合板或其他人造板。

輸送帶將大小不一的碎木材送入處理第1站,打成俗稱chip的小碎片。
輸送帶將大小不一的碎木材送入處理第1站,打成俗稱chip的小碎片。
乾燥滾筒溫度高達400度,將刨花原料濕度控制在2度以下。
乾燥滾筒溫度高達400度,將刨花原料濕度控制在2度以下。

屬於高度自動化產業的塑合板,1條產線至少15億元起跳,謝榮輝帶我們走一圈產線,看看成堆如山的廢棄橡膠木材,如何化腐朽為神奇,變成漂亮平滑的萬用板材。

首先,籃球場大的囤木材區,多台怪手同時作業,夾起雜亂、大小不一的木材片放上輸送帶,第1站先打成又稱chip的小碎片;接著再將切片完畢的chip放入刨花機台,打出有如削鉛筆一般的薄長木屑片。

震動器將乾燥的刨花原料衣粗細分為心料與面料。
震動器將乾燥的刨花原料衣粗細分為心料與面料。
全自動壓機是生產塑合板最核心製程,1天可處理數十噸木頭。
全自動壓機是生產塑合板最核心製程,1天可處理數十噸木頭。

第3站刨花完畢的木屑片,得經過巨大的乾燥滾筒,滾筒內作業溫度達400度上下,經滾動作業可快速乾燥,將潮濕的刨花材料含水度控制再2度,此設備旁還得搭配一座熱能工廠,內部燃燒溫度得超過1000度,經調和始降至420至420度之間。

巨大的乾烘乾滾筒體積直徑5.2公尺、長28公尺,謝榮輝說:「滾筒的長度與烘乾時間要配合產量調整參數,這經過科學計算的結果,要考慮到溫度跟時間,木材在夏天時的含水率跟雨天也有落差,這本身就是一種科學工程。」

加入化學拌膠,以高溫壓力壓合面料與心料,再以斜45度角裁切。
加入化學拌膠,以高溫壓力壓合面料與心料,再以斜45度角裁切。
剛成形的塑合板需平放冷卻,避免變形。
剛成形的塑合板需平放冷卻,避免變形。

「看起來很複雜,但其實它背後很簡單,我們只要確認每1個材料的量跟性,再找出最好的物理、化學公式,之後維修好我們的機器,依此執行自然能達到最好的成果。」謝榮輝說得輕鬆,但事實上光要做到定性、定量就必須融會貫通物理、化學、電控、設備、樹木製程know-how。

貼皮後的橡膠木塑合板是系統家具的主要原料之一。
貼皮後的橡膠木塑合板是系統家具的主要原料之一。

同場加映

塑合板產業因經過高溫烘乾過程,每加業者都有排放問題,謝榮輝說:「高溫燃燒後的水蒸氣還是會夾雜一點點木材味,當香味過濃時可能引發不舒服,儘管那是木材天然的味道。」為了解決問題,綠和斥資1.5億元採購濕式除塵器,「我們設立的目的是要把煙與水蒸氣的排放標準拉到歐洲標準,雖然泰國環保法規上還落後一段距離,但我們希望跑在20年前。」

據了解,這套符合歐洲高規格標準的濕式除塵器,綠河是直接從奧地利購買,也是全泰國第1個投資的業者。

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