勤業眾信於 4/15、4/16 接連舉行「2025 Deloitte Ecosystems & Alliances Summit」，在第二日的「AI 智慧製造」專題演講，邀集高通業務總監呂承翰、聯華電子資深副總經理吳宗賢、友達數位科技執行副總經理趙新民等產業專家，解析企業在科技浪潮之下，如何運用新興技術為營運管理創造更大綜效。
勤業眾信數位轉型服務負責人溫紹群開場表示，AI 智慧製造已成為製造相關企業在未來發展的關鍵突破口，隨著企業正逐步邁向「高彈性、生產智慧化」的轉型目標，科技不再只是輔助生產的工具，而是驅動企業從傳統製造角色，更進化為可提供整體解決方案的價值創造者。不過企業導入新興科技時，往往從單點專案或 POC 起步，若進一步推動規模化，就會面臨流程整合、資源調配等挑戰，「這時 AI 扮演著關鍵角色，將協助企業強化智慧工廠的自適應能力，並且有助於將成功模式推展至供應鏈與客戶端，進而建構以數據為核心，具備全流程智慧化的製造體系。」
高通助力歐洲車廠、PCB 製造廠推動數位轉型
「有關企業如何藉由智慧製造解決場域上的問題，我們拆解成兩個重要因素，包括通訊及邊緣運算，」高通業務總監呂承翰指出，無論高科技、傳統產業的製造業，或是新、舊工廠，都需要建構科技的適配性，例如產線上的 AOI Camera 會需要 X-ray 等技術支持，以完成瑕疵檢測與即時判斷，這就會涉及電路、邊緣運算等不同技術與工具的整合，「所以高通看待整個智慧製造的目標和解決方案，首先會了解合作夥伴、實際使用者的應用，再回過頭看我們的晶片設計、應用軟體可以怎麼協助產業改善並且加速落地。」
呂承翰進一步分享協助企業轉型的案例，「隨著車輛選配日益複雜，讓工廠產線需要具備高度彈性、客製化的能力，以應對各種客戶需求，我們協助歐洲車廠實現機械手臂、機台無線化，能夠擁有動態調配產線多樣化的能力；在 PCB 製造廠，過去工廠的電解槽不具聯網、資訊收集的能力，只要受損、故障就會發生損失，所以我們攜手合作夥伴，將傳統機台介面轉換成可以收集資料的模式，並且在機台上裝置感測器，協助客戶提前預測設備維修時間。」
聯華電子以 3 大策略，提升工廠效能與獲利
聯華電子導入工業 4.0 有成，位在南科的 Fab 12A 半導體晶圓代工廠更入選為世界經濟論壇「全球燈塔工廠網絡」(Global Lighthouse Network)。「我們的願景是打造全自主化智慧工廠，」聯華電子資深副總經理吳宗賢指出，聯電觀察企業工廠早已發展各類自動化應用，但是透過機器或軟體「自主化」，才能代替工程師解決問題，從根本層面提升良率、降低成本。為因應公司推動數位轉型的方向，聯電在 2017 年特別成立智慧製造處，並透過工業 4.0 技術提高生產力及智慧製造成果，「我們訂定公司目標，希望藉由配合公司轉型、提升工廠效率、節能減碳的三大方向，在應用 AIoT、演算法、大數據的同時攜手業界協同合作，確保聯電在日益競爭的市場中滿足客戶需求。」
吳宗賢強調，推動全公司數位化需要具備一個「領頭羊」，聯電在台南的工廠就擔任這個角色，一旦開發最新進技術並驗證成功，就會透過企業內部統一平台將技術分享、擴展至其他工廠。此外，聯電還藉由 3 大關鍵策略提升工廠效能與獲利，「第一點是串連上中下游，聯電除了利用 AI、Machine Learning 等技術降低 50% 生產時間，也和光照供應商分享客戶資料，以加速完成設計作業；第二點是提升品質，台灣半導體產業的優勢之一就是產品具備高良率，也能夠善用 AI 判斷缺陷、進行密接式管理；至於第三點是工廠效率的最佳實踐，聯電以 AI 演算法規劃產品線的路徑，讓生產效率及獲利顯著提升。」
友達跨出面板製造，以 AI 轉型創造全新商業模式
「我們希望透過智慧製造，實現高彈性、高品質且能精準生產的目標，」友達數位科技執行副總經理趙新民分享，面對外部環境劇烈改變、對岸巨型的競爭對手，友達原本大量生產的電視機、面板因為售價和成本問題，將可能難以和對手直接競爭，因此轉向聚焦車用、電競等市場產品。不過友達又迎來產品特性生命週期縮短、需要滿足消費者對於產品少量多樣化需求的挑戰，急需推動數位轉型、導入新工具提升效率，「友達從 2012 年開始推動智慧製造轉型，並在主管層發起讀書會，深入探討製造轉變、加快換線生產的方法。去年進行轉型效益盤點，我們看到工廠人力已下降兩成，生產力則是提高 30%，在設備效能和品質也有顯著提升，因此認為邁向智慧製造這條路是一個明智選擇。」
趙新民也說明，友達如何透過三階段逐步發展智慧製造。第一階段為數據標準化，友達將過去整理資料習慣使用的報表工具改成數位、自動化的機器整合，讓同仁能夠在資料中心直接調閱、使用，不僅大幅縮短整理時間，也可以有效避免資料內容的不一致；第二階段為 AI 與自動化大量導入，友達作為第一批參與台灣人工智慧學校的企業，陸續派出超過 1000 位主管、員工升級 AI 技能，自 2017 年也開始推動上千件 AI 模型落地、執行自動化專案，總投資額近 40 億；第三階段友達則是將內部成功的智慧製造經驗複製到客戶應用，提供對外服務，「我們從過去的經驗中發現，尋找周邊類似行業的成功案例或是透過專家協助，將能更快執行 POC、佈局新技術，並且在數位轉型道路上實現事半功倍。」
智慧製造的推動不可能僅靠單一企業之力完成，從技術整合到創新應用，跨領域的生態圈合作愈發重要。勤業眾信指出，企業積極與合作夥伴共享知識與資源、明確自身在生態圈中的定位與價值，才能加速創新落地，攜手推動整體產業的智慧升級與永續轉型。
（首圖：勤業眾信提供）