揭開Cube-Net椅子工廠的9道製作工序！讓舒適感受走入每個家

南投的Cube-Net椅子工廠有著30年的好口碑，老闆提供「沙發客製化」的服務，希望消費者把最舒適的感受帶回家，製作過程中更是堅持選用最好的材料，經過9道繁瑣細膩的製作工序，讓最好的商品與售後服務，呈現一張最有人情味的沙發。

第1道工序–實木裁切

Cube-Net椅子工廠選用巴西松木作為沙發內的支撐木材，主要原因為巴西松木在樹木的階段時會自行分泌油脂降低蛀蟲滋長的機率，也減少後續殺蟲劑傷害人體健康的疑慮，第一道工序先進行實木的裁切，依照每張沙發的版型設計圖進行處理。

確定好木頭的形狀後，再來進行第2道工序–實木拋光，拋光主要是讓木材的邊線、角面光滑平整，同時能去除木頭表面的雜質，在組立沙發時也能使內部架構更加穩固牢靠。

木材相接處上白膠，讓木頭彼此間拼接的更緊密，使用螺絲固定、榫接，讓骨架更加堅固，細膩的製作程序讓木頭更持久耐用。

底盤以鐵片、S型彈簧為基底，透過鎖螺絲、貼膠片延長底盤壽命，膠片則降低沙發坐立時的聲音，S型彈簧可平均地分擔沙發承受的重力。

泡綿與沙發舒適度息息相關，Cube-Net椅子工廠以三種軟硬度的泡綿，依照消費者的需求調整泡綿比例，由下往上堆疊的軟硬度分別為硬、Q、軟，確認消費者喜好的沙發軟硬度後，便可著手進行第5道工序–泡棉的裁切與貼合。

布料剪裁為第6道工序，與底盤、泡綿屬於同期製作，師傅依循沙發版型的設計圖進行剪裁。

將剪裁完成的布料拿到縫紉區進行車縫，透過車縫師傅細膩的工藝，呈現出最漂亮的沙發表面。

第8道工序把先前所有個別完成的元件組合起來，車縫完成的沙發表面則進行繃布處理。

最後一部分為Cube-Net椅子工廠極度重視的–品質檢驗，經過詳細檢視沙發的外觀、用料、尺寸、坐墊軟硬度，是否與訂單相符，掌握好最後的把關程序！

Cube-Net椅子工廠不只堅持細膩的9道工序，更有良好的售後服務，其中包含中段驗貨，確實地讓消費者掌握沙發製作的環節及進度，由選材到完售所有細膩小節皆可見傳統產業的溫度，以及Cube-Net椅子工廠陳老闆對於品牌及顧客的熱忱。