一道國中生也懂的化學式，讓台泥替10萬噸二氧化碳「鑲金」

水與泥，是自然界中最基本的存在，但是當兩個字合在一起，卻是全球環境沉重的負擔。

根據國際能源署（IEA）於2018年推出的《水泥業低碳轉型報告》，水泥業占全球碳排放量的7％。在台灣，水泥業的碳排放量也是前段班，台大風險社會與政策研究中心能源資訊組2018年整理的《台灣10大溫室氣體排放企業之排放量變化與轉型行動簡析》中提到，台灣2016年10大溫室氣體排放源，半數為石化產業，其次是鋼鐵與水泥業。

排碳大戶變養生專家，轉製高價值保養品

台灣市占率超過5成的龍頭廠台灣水泥（後稱台泥），為了有效降低碳排，早在2011年便與工研院合作，投入碳捕集、利用與封存技術（ Carbon Capture, Utilization and Storage, CCUS）。

而在IEA於2016年提出的《能源技術展望報告》裡，CCUS技術是6項減碳技術中，相對成熟且成本較低的方案（其他包含核能、再生能源、發電效率提升與能源轉換、終端能源轉換、終端利用效率提升）。

一般人提到水泥工廠，直覺聯想到可能都是塵土飛揚、黑煙飄懸在煙囪上的畫面。碳排放的確是水泥產業難以擺脫的原罪，在水泥的產製過程裡，必須加熱主要原料石灰石，不可避免地就會排放二氧化碳。

但是在台泥花蓮廠區，人們看到的卻是被「綠色」圍繞的另一番景象。

更精確一點來說，是很多很多的綠色微藻，漂浮在一支支約2公尺高、半透明的長型反應器中。這些微藻，正是台泥的「吃碳」利器。

國中生的化學式，讓水泥工廠變觀光景點

為了捕捉水泥製程中產生的碳，工研院和台泥採用的是「鈣迴路捕獲二氧化碳技術」，背後的原理則是一道國中生也懂的化學式：CaO ＋ CO2＝CaCO3。

俗稱石灰的氧化鈣（CaO）是吸附劑，負責捕捉工廠排放的二氧化碳（CO2）廢氣，形成碳酸鈣（CaCO3），接著再以煅燒爐高溫分解碳酸鈣，成為氧化鈣與高純度的二氧化碳；分離出來的氧化鈣，又可放回源頭捕捉二氧化碳，直到失去活性後，還可以送回水泥廠作為水泥原料，達到循環利用的效果。

由於是從源頭開始抓廢氣，該技術二氧化碳的捕集率高達90％，台泥和平廠每年可捕集500～1,000噸的二氧化碳。高純度的二氧化碳儲存起來後，可販售給汽水製造廠等。但台泥繼續與工研院合作，將二氧化碳用來養殖微藻，搜集生成出來的蝦紅素，用來製作保養品販售，如面膜、化妝水、精華液等。

台泥更進一步將廠區打造成「DAKA」觀光工廠，DAKA在太魯閣語中是「瞭望」之意，也代表台泥期盼與環境、周遭部落共同瞭望未來的概念。

將廢氣做成保養品、把廠區變成觀光景點，都帶有「循環」、「再利用」的意味，這也是台泥為了與環境共處所摸索出來的解答。

6種策略多管齊下，5年減碳8萬噸

雖說CCUS技術在減碳方案中相對成熟，也被寄予厚望，但是對企業來說執行成本還是偏高，技術也還有待開發。

以台泥來說，由於水泥的原料就是石灰石，因此特別適用鈣迴路的捕獲技術，透過不浪費的循環，每噸二氧化碳的捕集成本在30美元以下。不過，就以台泥訂定2030年起，每年要捕集10萬噸二氧化碳的目標來說，仍是不小的數目。

董事長張安平曾在接受媒體採訪時表示，任何產業都不可能做到淨零排放，唯一可行的是提升CCUS技術，「全世界都還在找方法。」就連特斯拉（Tesla）執行長馬斯克（Elon Musk）也在2021年2月宣布，祭出1億美元的獎金，頒發給在4年內研發出最有效率的CCUS技術團隊。

因此，除了採用CCUS技術之外，已加入全球水泥及混凝土協會（GCCA）的倡議、宣示在2050年生產達到碳中和混凝土的台泥，還同步推行6種減碳策略，包含應用替代原料物、應用替代材料、餘熱發電、工藝改善、碳匯造林，以及再生能源的建置。

多管齊下進行減碳，從2016年為基準至2020年，台泥累計減碳約8萬噸，目標2030年台灣廠區減碳31％。投入減碳的成果，也讓台泥在去年7月獲得科學基礎碳目標倡議組織（SBTi）公告，成為東亞第1家、全球第4家完成減碳目標設定的水泥廠。

水泥，是人類建構文明不可或缺的材料；減碳，是人類文明與自然共處的對策。就像台泥企業社會責任報告中所說：在人類與大自然裡，尋找平衡。

在2020年底，張安平參加「2030技術策略與藍圖論壇」時的一句話，更清楚透露了台泥對於環境平衡的期許：「廠房旁的樹葉乾淨透亮，水裡有龍蝦、有珊瑚。」

台灣水泥

成立時間：1946年，於1954年轉移民營化
負責人：董事長張安平、總經理李鐘培
減碳亮點技術：2011年與工研院合作，投入碳捕集、利用與封存技術（Carbon Capture, Utilization and Storage, CCUS）
減碳效益：預計2030年二氧化碳捕集量將達每年10萬噸

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責任編輯：郭昱彣、張庭銉