「雖然大家都在講數位轉型，但傳統工業要轉型真的有夠困難，」博世科智能(Blutech)聯合創辦人及行銷總監陳文峰表示，團隊視察某些傳統產業工廠發現，很多工廠還在手抄電表數據、或是買了數位電表卻無預算可以布線；當供應鏈客戶要求他們端出碳排數據，這些工廠才不得不開始推動數據管理，卻往往事倍功半。
曾任職於力晶科技和NEC台灣的陳文峰坦言，以前他都在高科技業服務，走訪台灣傳統產業的廠區，才知道他們要轉型是如此困難，會用excel表可能就稱得上是資訊化了。
陳文峰說，傳統產業包括鋼鐵、石化、紡織、化工、食品加工等領域，這些產業的廠房空間可能相當龐大，橫跨馬路、達數百公尺甚至數公里之遠。有工廠買了數位電表，卻因整體布線成本遠高於新電表的成本，最後還是回到手工抄寫電表數據。為何採購新電表前沒有先評估成本？因為傳統工廠的環境複雜，布線施工的規劃時間長，工廠也不可能為了設置新電表布線而停下生產線。
「對我們來講，這就是個藍海市場，」陳文峰說。看到傳統工業蒐集數據的困難，博世科開發出一套WSDMS無線儀電傳輸系統，整合旗下專利通訊協定NeVerLoSs以及相關軟硬體，協助客戶以無線儀表採集電力及相關感測器數據。傳輸距離最遠可達直線10公里，中間有障礙物的混合場域傳輸距離則約2.5公里。
WSDMS系統含有萬用連接器可連接壓力計、流量計等感測器，可監測電力、廢水流量和水位、室內外空氣品質等數據。過去LoRa無線通訊技術會有掉封包的問題，博世科則優化相關技術、登記為專利NeVerLoSs LoRa協定。
該系統目前已獲遠東化纖廠導入，該廠區過去7年來安裝了近300顆智慧電表，年省電費估計達新台幣100萬，換算年減碳排量約209公噸。此外，博世科為緯創加速器團隊成員，緯創企業總部近期也導入WSDMS系統進行電能監控POC驗證。
「我們要當傳統工業的iPhone，」陳文峰預計，2022年底前可協助15個大型企業客戶安裝系統，2023年可達到100個客戶左右。台灣約有2.5萬用電大戶，加上東南亞傳統製造業，潛在商機龐大。
博世科智能業務總監郭翰表示，公司成立於2015年，初期以無線通訊技術進行物聯網相關的客製化專案。2021年下旬將產品標準化後，已陸續接觸鋼鐵、紡織、化工氣體、食品業等客戶。
郭翰說，在2050年淨零碳排的目標之下，某些客戶要求旗下供應商在2025年、2030年時先交出階段性的成績單，因此減碳不再只是喊口號或是購買綠電憑證，也將牽涉到訂單交易及碳稅給付。
「市場上比較少針對傳統產業打造的解決方案，」郭翰觀察。面對淨零轉型的趨勢，傳產都很緊張，得開始布建蒐集數據的「地基」，而博世科的系統就是地基的一部分。相較於有線系統的布建時間可能長達數個月，博世科的無線系統安裝時間可縮短至1週甚至數天內。工廠可先安裝少數電表測試，再逐步提高布建範圍。「電力是工廠命脈，客戶通常會從電力開始做數據監控，但也有工廠是從監測自來水流量和廢水開始，」他說。
博世科智能董事長林再利曾任大聯大集團全球事業部CEO，一開始只是私人投資博世科，後來也加入團隊。
林再利表示，他第一份工作就在大聯大，退休前負責集團的全球業務，現在轉到10人左右的新創公司，很多朋友也好奇他的心境轉折，但他說，「最重要的是因為看到這個市場的未來。」
據他們內部估計，即便公司拓展快速，5年內要做到台灣1,000多家客戶就很困難，遑論東南亞地區傳統工廠蘊含的潛力商機。
林再利表示，企業要開始實際蒐集碳排數據後，才能產生對策、採取進一步行動，例如更新設備等；手抄數據不但容易出錯，也不利後續稽核認證。近期和會計事務所接觸，他們也在建立碳排數據認證機制，顯示很多人已經看到這塊藍海市場了。
目前博世科還沒有顯著營收，近期目標是多爭取客戶，預計2023年底員工人數從現有的12人增至27~30人，待商業模式成熟後將複製到新加坡市場，他在新加坡另有一家易錄科技公司。目前博世科以私人投資者為主，但日前出現在緯創加速器與AppWorks合辦的Demo Day後，也接獲一些創投詢問，後續會進行相關洽談。
