為搶攻智慧製造商機，筆電大廠華碩今（28）日首次亮相位在樹林的智慧工廠，結合了AR智慧眼鏡、自主式移動機器人（AMR）、AI瑕疵檢測技術等，解決過去生產製程的痛點，進一步提升生產效率。
華碩在兩年前成立智慧物聯網事業群（AIoT），而「智慧製造」正是華碩在AIoT的重要布局。不過華碩之所以打造智慧工廠，從品牌跨入製造，並不是跟現有代工大廠競爭，而是滿足旗下少量多樣、高度客製化的產品需求，這也是現在製造業的發展趨勢。
華碩智慧工廠先行示範，第二步與代工廠合作確保品質
在智慧工廠的布局上，華碩將旗下工業電腦公司瑞傳打造首座智慧工廠，生產AIoT、伺服器產品，先滿足內部生產需求；第二步拓展到合作代工廠；第三做到提供客戶智慧工廠解決方案。
華碩智慧物聯網事業群共同總經理張權德說到，「華碩一年銷售1,500萬台以上的筆電與主機板，當未來代工廠導入華碩的智能設備，就能確保生產品質，對客戶、代工廠都是雙贏。」
由於樹林的智慧工廠僅一層，張權德表示，第二座智慧工廠會在蘆竹，共有5層樓空間，更能滿足生產需求，預計2023年底完工，預計智慧製造有機會滿足10～20%的產能。
打造數位戰情室、AR眼鏡巡檢機台，華碩智慧工廠秀戰力
走進智慧工廠內，會有數位戰情室，連結廠區200台設備，並透過3D建模、建立「數位孿生」，從電力系統、溫濕度、照明系統，在戰情室裡都能一一掌握。
產線上，廠辦人員戴上AR眼鏡進行「機台巡檢」，登入牆上的QRCode，可即時掌握產線的生產狀況及生產指標；還可以透過遠端協作，實現培訓、維護、查修等作業。
在製程調整方面，華碩將AI瑕疵檢測設備從「爐後」移到「爐前」，意思是在PCB（印刷電路板）手插件進錫爐焊接前，先進行AI瑕疵檢測示警，降低缺件、歪斜或錯件的狀況，同時也減少重工的問題。華碩智能製造處廠長林威良表示，傳統是人工目檢，現在變成是機器取代目檢，產線的直通率（衡量生產線產出品質的指標）提升20%。
此外，廠內還有智慧倉儲，為因應少量多樣、換線頻繁的生產方式，透過自主式移動機器人（AMR）取代人力進行檢料與搬運，提高物料運送效率，也降低人員搬運的錯誤發生率。
在協助客戶推動智慧工廠上，華碩先透過終端設備搜集資料，再來提供平台協助客戶整理資料，進而推動數位孿生等應用，至少是長達3～5年的規劃。
責任編輯：錢玉紘
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