鋼鐵廠軋鋼製程中，為避免造成不同客戶訂單混料，一般會在鋼捲外圈表面人工書寫或油墨噴印號碼，以辨別鋼捲的身份協助追蹤管理，中鋼成功創新鋼捲識別技術，先利用 AI 定位標記，再以光纖雷射將代表冷軋鋼捲身份的號碼刻印在小面積綁帶，並率先應用在軋鋼三廠產出的鍍鋅鋼捲。
中鋼表示，這項技術變革不僅為軋鋼生產製程帶來極高效率，以「鍍鋅鋼捲」為例，每顆鋼捲客戶的鋼材得料率接近 100%，協助客戶節省成本，換算鋼品碳足跡能減少 1,336 噸 CO2e/年，創造鋼廠及客戶的雙贏局面。
中鋼軋鋼廠產出的每顆鋼捲係依據客戶訂單生產，每批鋼捲的產品尺寸、冶金設計、鋼種成份等方面都有所不同，每顆鋼捲必須標定號碼，使鋼捲生產過程具有可追溯性，才不會造成廠內混料及方便人員準確查核。
一般鋼廠會在鋼捲外圈表面，利用人工書寫或墨水噴印方式標記號碼，但鋼捲號碼所在表面的該段材料，因無法供汽車或機殼廠等用料客戶使用，客戶往往予以切除廢棄，不僅造成少部分材料損失，並間接提高整體購料成本。
為滿足汽車或機殼廠等客戶極大材料使用率的需求，中鋼以嶄新的思維挑戰將冷軋鋼捲號碼縮小，並刻印在鋼捲綁帶，而這項變革伴隨三大困難，首先是鋼捲編號必須可以精準定位在小面積且非固定位置的綁帶。
其次雷射刻印要能適用於不同綁帶材質；最後是鋼捲打上綁帶後需要快速完成刻印，以免影響生產流程，因此中鋼引進先進光纖雷射刻印設備及機械手臂，再結合具備 AI 影像視覺辨識及雷射測距功能的智慧定位系統，成功克服三大困難，更降至原評估費用的 20% 內。
中鋼創新開發的光纖雷射智慧刻印技術，對內提高軋鋼三廠生產高品質鋼品效率，有效避免廠內鋼捲混料風險，減省鋼捲號碼人工書寫時間或墨水噴印成本，對外則力助冷軋鋼品用料客戶的得料率大幅度提升至近 100%，進一步降低產品碳足跡。
（首圖來源：中鋼）
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