聯合國第28屆氣候大會（COP28）在2023年尾落幕，簽署《巴黎協定》以來第一次的全球盤點，其中一項協議，明定要以公正、有序和公平的方式協助能源系統轉型脫離化石燃料，加速未來關鍵10年的行動，以在2050年前實現科學的淨零排放，在各國的共識中，也決定了全球企業淨零排放發展的方向。
面對即將到來的碳邊境、碳稅制度上路，減碳將不僅是企業的社會責任，更將成為企業未來的核心競爭力所在，國際大型企業紛紛建立更完整的碳足跡盤查，計算企業碳帳、潛在碳稅。
國內石化大廠李長榮從整個製程到產出的價值鏈著手，採取製程改進、材料精進來減碳，針對產品端，加強可回收產品比重、回收廢蒸氣轉回熱能、材料賦予新用途等，逐漸獲得成績，綠色產品銷售額占公司營收的比率，都有明顯的進步。
成立綠色變革小組，協助各部門降低碳排
在製造端，李長榮總經理劉文龍受訪時說「淨零碳排一直是我們公司經營策略裡面很重要的一環，公司成立綠色變革小組幫助各個工廠、事業部去了解怎麼降低碳排。」
他揭露李長榮第一波的減碳成果2022年和2021比下降14％跟2019年比下降10％，其中，小港廠減碳40％，高雄廠減了30％，還會有第二波的減碳動作。
「碳排和能源有直接關係。」劉文龍強調，能源管理是邁向淨零碳排關鍵，李長榮採用汰換舊機器、找新的方法，使用投資蒸汽射流器（STEAM EJECTOR）把蒸氣效用發揮到最大等方式減少耗能，把這種概念陸陸續續推展到其他工廠裡面。
劉文龍指出「我們的耗能是54％蒸氣和26％電力，長期和中鋼合作，採購其的廢蒸氣，免得直接排掉反而浪費，這樣中鋼可以達成循環經濟，我們又可以降低耗能。」
使用綠色電力，有效幫助全廠能源消耗下降
另一個在減碳方面的重要動作就是使用綠電，劉文龍表示，「我們除了採用集團轉投資的太陽能廠的綠電，也和其他公司合作一起購買大量的綠電，有點團購綠電的概念。」李長榮預計，通過投資與合作，與2019年基準年相比，單位能耗將在2030年減少8%。
李長榮化工大社廠早年就取得ISO50001能源管理系統標準（EnMS），至今台灣和中國所有工廠都取得ISO50001標準。「能源管理是我們很重要的策略。」劉文龍表示，透過各種降低耗能的方式，2022年李長榮在美、中、台全廠能源消耗較2021年下降8.9％。
管理廢氣排放，優化回收水管理
對於製造過程中產生的用水、廢棄物、毒化物，也是李長榮化工處理的重點，他指出「2022年的因揮發性有機物VOC的排放較2021年減少了1%， NOX二氧化氮排放下降14％，硫化物SOX排放下降44％，同期間pm2.5也下降10％。」
水的策略也是循環經濟的一環， 其中一個秘密武器，就是MBR膜生物反應器，經超濾膜過濾後只剩小分子化合物還有離子，縮減處理程序並優化水質，該裝置可以放進一個貨櫃屋大小空間，用卡車就可以運輸到各工廠使用，配裝方便，高雄廠還因MBR獲得經濟部頒發台灣第一節水獎。
產品端創新，追求可回收低耗能
在產品端，將影響客戶、使用者的ESG策略，李長榮化工將產品生命週期評估的概念納入產品設計基礎，參考國內外通用準則或指引，如永續會計準則委員會 （Sustainability Accounting Standards Board, SASB）、國際禁限用物質指令如 RoHS、REACH等。
劉文龍說，我們努力讓產品達到環保、永續的材料等標準，例如改良鞋材的材質，透過李長榮獨特的TPV動態交聯技術，創造出綠色、環保、安全的鞋材材料，其保留了加硫橡膠的特性，並在高溫下具有塑料的加工性能，TPV用在鞋材上可以全面回收，解決了鞋業長期以來的回收困難。
另一方面，劉文龍指出，許多家具大廠、運動品牌大廠，都希望李長榮化工能提供可回收、環保新材質，除了前面提到的TPV，李長榮化工也致力讓塑膠材質回收再利用，材料的來源是回收廢棄物，透過與供應商合作回收聚丙烯舊料，洗乾淨，打成碎粒，加上添加劑使得強度、品質不會輸給新料，和新料用一定比例混合，用在適當的產品。
國際品牌客戶，也要求材料中使用回收的比重
「各國逐漸形成共識，到2050年，目標是希望有3分之1塑膠產品內含從回收而來的塑膠材質，希望我們塑膠材料有3分之1來自回收的塑膠。」劉文龍說。
在電子產品創新部分，劉文龍表示「我們研發部有很大的部分在做新材料、新應用研發。」例如，李長榮以新的單體去做聚醯亞胺（Polyimide）作為LCD液晶面板薄膜的材料，可以有效的減廢，能夠以常溫保存也省去低溫儲藏運送的能耗。
進入2024年，李長榮的ESG目標，將繼續朝向2050年淨零排放，意即2050達到0碳排，減排100％，在2030年中程，目標是較2019年減排30％，以目前製程、產品的改善，絕對有機會達成目標，減排30％。劉文龍表示，「李長榮的目標是走向高值化生意模式，對李長榮來說，ESG不再只是成本上的考量，而是競爭力的體現，走向環境、企業、客戶三贏的結果。」