台灣的電路板（PCB）已是全球科技業的重要伙伴。少了它，所有電子產品都動不了，甚至影響半導體發展。當台積電的晶片從五奈米變成三奈米時，載板廠也要拚命追上腳步，哪一天PCB技術無法跟上時，晶片該站在那裡？PCB產業的挑戰，也是半導體業的隱憂所在。
電路板（PCB）長期以來被視為「不起眼」的小兵，偏偏所有電子產品都得用它來固定積體電路（IC）與電子元件（如電阻、電容、電感），讓電子訊號在不同元件間流通，以發揮各種功能。
台灣擁有全球最大的PCB產業鏈，包含板廠、設備商、材料商、化學藥品商、代工廠，2020年總產值正式突破新台幣1兆（1.04兆），成為最新出爐，也是「最隱形」的兆元產業。
全台PCB產業聚落，以桃園為中心，往北延伸至新北的樹林、新莊、中和、土城，在這方圓30公里、車程40分鐘內，涵蓋全國近九成業者，堪稱全世界最完整的PCB產業聚落。
企業協力互助，「門當戶對」服務客戶
亨新電子工業總經理邱培全表示，「PCB是一個『門當戶對』的產業，大對大、中對中、小對小，大廠服務國際品牌，但電子產品數萬種，少量多樣的利基商品就由中小型板廠承接。當大廠爆單時，也會請加工廠幫忙，這種唇齒相依的關係，更壯大供應鏈的實力。
工研院產科國際所經理董鍾明豪氣說，台灣的PCB很強，「30公里範圍內的產業聚落」全球獨一無二，即便中國大陸有意發展，但生管、技術、品管仍跟不上，尤其在高階PCB領域，幾乎是台灣的天下。
「我跟大陸的PCB廠較量過，跟台灣比品質，他們還早得咧，」邱培全自信地說，台灣的品質、交期絕對超越中國大陸。
台灣的PCB有多強？30年前，業務接了「無中生有」的單子，工程師就以廠為家，不眠不休，做出全世界第一片彩色監視器的軟硬結合板；不斷精進製程技術後，從單層、雙層到多層，現在已經可以做到60層、80層，再難的板子都能完成。
陸進科聚（電鍍專業加工廠）總經理陸進福坦言，「沒參與過的，無法了解其中的艱辛，業內戲稱PCB是『氣死某』（台語發音）的行業，」丈母娘還叫他關掉工廠，乾脆到她公司上班算了。
不僅辛苦，還是技術、資本密集，以及瞬息萬變的產業。
去年，業者私下苦笑問「蘋果」到底是甜的還是苦的？如果大廠聚焦某一品牌，客戶好就跟著起來，一旦客戶打噴嚏，規模不大的可能就得重感冒消失了。板廠永遠都在跟時間賽跑，必須看準消費趨勢、跟上品牌更新速度。
如果速度跟不上，有可能做白工。每年品牌商至少會出一至兩款新機，新機價格好、利潤高，但紅利很快遞減。對板廠來講，每季大概降價5％，一年就是20％，如果毛利是二成，第四季可能就賠錢了。
還要有充沛資金、敢大膽投資，光一個HDI（高密度互連技術）廠就要40、50億資金，載板廠更高達百億，從蓋廠到裝機、試車、取得客戶認證，至少要二至三年。
有時候幫客戶研發好商品，僅因價格談不攏就告吹。「就像談戀愛，原本談的好好的，說翻臉就翻臉，」一位業者苦笑說，得練就一身武功，以因應市場的變化。
從陸進福踏進PCB產業至今，看過很多PCB廠一年賺一個資本額，也有不到三、五年就倒閉的。大廠要面對研發、投資的壓力，小廠也有生存戰。創新、技術、品質、交期、成本都得達到客戶的要求，才有辦法活下去。
兩岸板廠產值，台商貢獻6963億
53年來，PCB產業隨著電子業一路發展，從第一波的PC代工到第二波的筆記型電腦，再到智慧型手機，2011年首次站上世界「產值第一」的舞台，蟬聯至今已達10年。
不只如此，台灣還創造無數個第一紀錄：手機電路板第一大供應商；HDI板全球之冠；IC載板產量世界第一，台灣三雄欣興、南電、景碩名列全球一、四、五名，高階載板市占達30.7％。以ABF載板為例，每兩顆就有一顆來自台灣，欣興為全球最大廠；燿華則是Apple軟硬結合板最大供應商。
這兩年雖有疫情，但受益於5G應用和半導體發展需求等商機，帶動高階PCB的出口比重，2020年整體產業鏈突破一兆，台商在兩岸的板廠就貢獻了6963億的產值。
尤其，2020台灣生產基地與日本、韓國、中國大陸相較，淨利率居四國之冠、達到8.8％。上市櫃PCB企業平均淨利率逐年提升，顯示台灣PCB正朝向高值化發展。
同時也創下PCB業者回台投資盛況，全專注在高階領域。董鍾明說，這讓在台生產成長率首次超過在大陸的製造基地，顯示台廠重心已移回台灣，2020投資新廠及擴產的金額超過千億，「預估未來可創造1萬人以上的就業機會、近500億元的年產值。」
連全球第一的臻鼎也回台南設廠，台郡則在高雄投資200億擴產，今年還會有新的投資案，估計金額不下數百億，欣興投資台灣新廠也從270億上調至344億。「由於北部已無用地，大廠進駐會帶來群聚效益，10年後的台南、高雄將成為台灣第二個PCB產業聚落，」台灣電路板協會（TPCA）理事長李長明預估。
從事PCB工作長達41年的他，一路見證PCB從「三高」（高廢棄物、高耗水、高耗電）轉型成「高階」的發展歷程。
過去，PCB最被嫌惡的兩個製程「電鍍」「防焊」，員工都要穿雨衣、雨鞋站在棧板上工作，沒有通風設備，又臭又濕又危險。1995年大廠開始引進設備，改成水平式生產線，電鍍、防焊部門都裝設空調，地板變乾淨、沒有化學藥水味了。
「這種設備一條就是一億，欣興至少就有20條，2000年已成為業界的標配，」李長明說，但這樣還不夠，業者仍要繼續往節能減碳、循環經濟努力。
台灣電路板協會理事長李長明表示，台灣PCB產業聚落完整，全球獨一無二。池孟諭攝
中高階技術傲視全球，台灣可再贏十年
電路板逐漸揮別「三高」的陰霾，也為台灣搶下世界產業地圖的重要版位。業者異口同聲地說，中高階PCB領域，全球無人能比得上台商，陸廠五年內也趕不上，其中HDI的優勢至少三至五年，高階載板還能贏五至十年。
台灣得天獨厚的PCB供應鏈對世界影響深遠，董鍾明舉例說，假設一支手機所內含的PCB產值是100元，其中約40元是由台灣PCB廠商所生產，如果是高階手機，更達到60、70元；而電腦用PCB約50元、車用PCB約35至40元都是來自台廠。「只要台灣PCB產業鏈出現缺口，很多電子產品都要停擺，其他地區不一定能補得上來。」
毫無疑問，台灣的PCB已是全球科技業的重要伙伴。少了它，所有電子產品都動不了，甚至還會影響半導體的發展。外界僅知道車用電子晶片吃緊到日本、美國都來拜託台灣幫忙，但晶片得站在載板上，如果載板量能出不來，再多晶片也英雄無用武之地。
「當晶片從五奈米變成三奈米愈來愈細時，載板廠要拚命追上台積電的腳步，哪一天PCB技術無法跟上時，我們想一下，晶片要站在那裡？」李長明說出PCB產業的挑戰，也是半導體業的隱憂所在。
台積電是台灣的驕傲，但也要PCB廠商的配合。「PCB產業對台灣的貢獻，長期被忽視，我不得不為企業叫屈，」台灣電路板協會顧問張靖霖說，半導體、電路板二者缺一不可，外界應重新評價PCB這個隱形的兆元產業。
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