**「當樹木資源越來越稀少，而人類的生活物質條件越來越好時，一旦天然資源已經不夠用時，塑合板是最平價量大的替代選擇(指實木)，其實每個人家裡都用得到這個板子，只是你可能不察覺。」綠河董事長謝榮輝表示，以現代化系統廚櫃為例，主原料幾乎都是塑合板。
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以綠河投入的橡膠木產業為例，只有25%的重量可用於實木製材，「如果站在樹木資源的角度上，自然要進一步研究看剩下那75%該怎麼有效運用。」為了找出答案，謝榮輝赴最能有效運用森林資源的西歐國家，展開一段學習之旅。
「據我所知在今天的義大利，甚至連舊報紙都加入塑合板裡頭！」謝榮輝表示，在西歐，最有效的森林資源使用方案仍是一部分用來做實木運用，一部份用來做塑合板或其他人造板。
屬於高度自動化產業的塑合板，1條產線至少15億元起跳，謝榮輝帶我們走一圈產線，看看成堆如山的廢棄橡膠木材，如何化腐朽為神奇，變成漂亮平滑的萬用板材。
首先，籃球場大的囤木材區，多台怪手同時作業，夾起雜亂、大小不一的木材片放上輸送帶，第1站先打成又稱chip的小碎片；接著再將切片完畢的chip放入刨花機台，打出有如削鉛筆一般的薄長木屑片。
第3站刨花完畢的木屑片，得經過巨大的乾燥滾筒，滾筒內作業溫度達400度上下，經滾動作業可快速乾燥，將潮濕的刨花材料含水度控制再2度，此設備旁還得搭配一座熱能工廠，內部燃燒溫度得超過1000度，經調和始降至420至420度之間。
巨大的乾烘乾滾筒體積直徑5.2公尺、長28公尺，謝榮輝說：「滾筒的長度與烘乾時間要配合產量調整參數，這經過科學計算的結果，要考慮到溫度跟時間，木材在夏天時的含水率跟雨天也有落差，這本身就是一種科學工程。」
「看起來很複雜，但其實它背後很簡單，我們只要確認每1個材料的量跟性，再找出最好的物理、化學公式，之後維修好我們的機器，依此執行自然能達到最好的成果。」謝榮輝說得輕鬆，但事實上光要做到定性、定量就必須融會貫通物理、化學、電控、設備、樹木製程know-how。
同場加映
塑合板產業因經過高溫烘乾過程，每加業者都有排放問題，謝榮輝說：「高溫燃燒後的水蒸氣還是會夾雜一點點木材味，當香味過濃時可能引發不舒服，儘管那是木材天然的味道。」為了解決問題，綠和斥資1.5億元採購濕式除塵器，「我們設立的目的是要把煙與水蒸氣的排放標準拉到歐洲標準，雖然泰國環保法規上還落後一段距離，但我們希望跑在20年前。」
據了解，這套符合歐洲高規格標準的濕式除塵器，綠河是直接從奧地利購買，也是全泰國第1個投資的業者。
