身為全球最大的嬰童汽車安全座椅製造商，明門集團能做到這一步，必然要精準掌控成本。創辦人鄭欽明指出，這不是僅靠看財報，而是推行AVM的功勞！
1983年成立的明門集團，一向低調，從不公開談論營收，也鮮少接受媒體訪問，卻是全球最大的嬰童汽車安全座椅製造商，全球市占率超過四成。包含美國最大嬰童用品品牌Graco、義大利Chicco及日本Aprica等知名品牌，皆由明門研發設計與製造。
明門甚至打破台灣製造業不擅經營品牌的魔咒，兩個自有品牌「NUNA」和「JOIE」，皆已成功打入國際市場，於全球超過80個國家銷售，在歐美各高級百貨公司都可看到其身影。
管理學之父彼得．杜拉克（Peter Drucker）曾說：「在企業內部，只有成本。」對於明門創辦人、董事長鄭欽明而言，如何加強成本控管，一直是提升競爭力的核心課題。
1983年，鄭欽明和太太喬安娜從五股一間小工廠白手起家創業，不久便接到美國Graco的代工訂單，因品質穩定、交貨準時而獲得信任。10年後，鄭欽明前往東莞設廠，成為Graco海外獨家供應商，奠定發展基礎。
財報看不到的關鍵
然而，隨著公司規模不斷擴大，鄭欽明感受到必須強化管理體質的迫切性。「我是念工程的，公司成長到一個程度，就會覺得自己學得不夠，」鄭欽明回憶，為了提升管理能力，他在2000年進入政大EMBA就讀，修了會計系講座教授吳安妮的「管理會計」，課堂上初次接觸到AVM（作業價值管理制度）。
當時鄭欽明正因為公司的財務報表只能呈現營運的整體結果，無法反映更精細的間接成本分攤，深感困擾。
他發現，若只以財報做為唯一的判斷標準，就可能誤砍獲利的產品。例如，明門旗下有個熱賣30年的系列產品，若按照傳統會計分攤計算成本的方法，帳面上呈現虧損，但透過AVM檢視後，只要採購成本稍微降低或生產效率適度優化，就可以拉回利潤線上。
原因在於，AVM以公司每一個「作業」為單位，可以精算出每一個產品、每一個顧客、每一個通路等價值標的之成本及利潤，與品質、產能、附加價值及效率等重要管理決策資訊整合，做為決策的依據，才能實質完整做出每一項產品的營收、成本、獲利的分析。
體會到這個工具的強大力量後，鄭欽明立刻邀請吳安妮輔導明門導入AVM，深入檢視可能需要解決的問題，很快就發現到許多可以改善的空間。
例如，模具設計及生產雖然是明門重要的策略技術投資，但因為模具生產並非明門主要的生產製程，導致當時明門的模具成本報價，已有5年未曾更新。可能的問題是低報成本，導致業績做到了，卻可能虧損。
於是，明門重新釐清模具生產的現況流程，並利用AVM重新設計成本模型，產出正確的模具成本給部門主管，讓業務在報價決策時能有更準確的成本資訊參考。
同時，在建立模型過程中也發現，模具設計及生產有許多隱形的浪費。明門再利用AVM預估未來一至兩年的研發模具需求，並透過交叉分析找出作業環節中的閒置成本，修正人力配置及相關生產資源，使模具生產成本節省5％至7％。
成本控管之外，AVM也可協助優化現場生產模式。
明門經營管理部總監王鴻仁分享，過去他在其他公司擔任工業工程師時，因資料蒐集困難，以致於經常碰到提案不被現場採用的困境。但加入明門後，因為AVM不只蒐集到大量的數據與成本資訊，還可以找出不同作業間的因果關係，讓工業工程人員在向現場人員提案時，能夠更加有理有據。
譬如，在提升鐵管硬度的加熱處理製程中，因為升溫階段的能耗最高，內部計算發現，每天開設7爐是最具效益的做法。除此之外，透過一次又一次的溯源歸因、調整做法，公司不只累積豐富的現場管理智慧，面對異常數據能夠更快找到問題根源。
領導人意願是關鍵
明門一開始導入AVM，是希望解決成本分攤問題，但推動22年來，這套制度已成為管理制度的DNA。
不僅如此，透過AVM，可能只需要投入0.5％的人力成本，卻能夠幫公司每年節省5％至6％的失敗成本。
吳安妮指出，明門是她輔導過的公司中，最懂得善用AVM數據的成功個案。
她觀察，因為鄭欽明親自主導AVM的推行，甚至在進行發獎金、管理及投資等決策前，都要求先看過AVM數據報表再決斷，才能以集團之力調動、整合跨部門資源，「領導者真的要有很強烈的意願，才能把這個制度推成功。」
【明門集團小檔案】
成立時間／1983年
創辦人暨董事長／鄭欽明
員工人數／1.3萬人
主要業務／嬰童用品設計研發、製造代工及品牌經營
書名／用AVM做對管理
出版社／天下文化
出版日／2023月12月25
作者／吳安妮
採訪整理／張彥文、沈勤譽、王維玲、朱乙真、林惠君
延伸閱讀：