世界經濟論壇（WEF）探討全球智慧製造和數位化營運標準，公佈最新一批「燈塔工廠」名單。WEF 先進製造與供應鏈中心負責人 Kiva Allgood 表示，AI 人工智慧浪潮興起，燈塔工廠提高了數位轉型標準；本次獲得燈塔工廠肯定的企業，不只將先進技術整合到其營運中，也創造了永續發展。
鴻海科技集團表示，旗下工業富聯再添 2 座世界級燈塔工廠，其中位於越南北江省的廠區以大量運用 AI 技術，提高生產效率，獲選成為越南國家首座「燈塔工廠」；而深圳觀瀾廠則以永續發展表現，拿下鴻海旗下第 1 座「可持續燈塔工廠」的稱號。鴻海表示，集團燈塔工廠累計總數達到 8 座。
鴻海指出，越南廠和觀瀾廠同時獲得 WEF 的肯定，顯示高效製造和環境永續並不矛盾；透過 AI 創新技術和數位化營運方法，不僅提高了生產效率，還能減少環境足跡；這一模式將在鴻海全球生產基地推廣，同時也為產業的數位轉型貢獻力量。
因應跨國生產、少量多樣模式，鴻海採用了哪些技術？
鴻海指出，越南廠不僅成為越南全國首座燈塔工廠，也提供跨國企業在全球佈局上可借鑒的經驗。
WEF 評價提到，在提升全球供應鏈韌性的過程中，鴻海越南廠克服了建廠初期，嚴重依賴進口材料以及亟需培養本地人才等挑戰，透過部署先進規劃和人工智慧驅動的自動化等 40 多個 4IR（第四次工業革命）先進案例，該工廠勞動生產率提高了 190%，準時交貨率提升至 99.5%，同時降低了 45% 的製造成本。
鴻海越南廠開發高度整合的數位管理平台，結合AI、IoT 和大數據分析，達成從客戶訂單到生產出貨的端到端透明化管理，以提升整體營運效率。
鴻海表示，這 5 大關鍵技術解決了產業跨國生產痛點，創造了可「因地、因事、因物」制宜的生產模式，滿足全球產業少量多樣生產模式的改變，也能應對企業全球化時所面臨的挑戰。
越南廠發展策略負責人王全成表示，燈塔工廠核心價值即在於增強企業營運韌性，透過建構國內外互聯、互通的燈塔體系，企業不僅能夠快速適配各種建置要求，還能夠同步提升全球供應鏈管理和生產效率，進而有效應對企業跨國經營所面對的各種挑戰。
拿下集團首座「可持續燈塔工廠」，也極度仰賴 AI
針對鴻海觀瀾廠的表現，WEF 觀察，為了履行消費電子行業的碳中和承諾，觀瀾廠採用人工智慧、物聯網和其他 4IR 技術來優化材料回收、追蹤即時碳足跡並創新流程以實現永續發展；使範圍 3 排放量減少了 42%，範圍 1 和範圍 2 排放量減少了 24%，且將可回收材料的含量增加到 55%-75%。
觀瀾廠可持續燈塔項目負責人吳彥儒表示，透過先進技術的導入，得以兼顧生產品質及可持續性。舉例來說，在陽極氧化過程中，雖然採取水和酸循環流動的方式可以減少排放，但卻給品質和製程穩定性帶來挑戰，而人工智慧等先進案例的應用，確保同步提升營運效率和環境管理。
鴻海表示，以 AI 為核心的技術創新，已成為推動永續發展戰略的重要支柱──觀瀾廠推進過程建模和物聯網支撐的碳足跡優化、AI 驅動和永續循環的陽極工藝、金屬屑價值鏈中回收利用的精益改進等先進案例，已成為各類生產事業提質增效、節能降碳的利器。
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（責任編輯：廖紹伶）