鈑金加工是生活中不可或缺的專業技術，應用領域相當廣泛，但過去這項被視為「黑手產業」的基礎工藝，勞動人口正逐漸減少，許多加工廠開始感到危機意識，因而除了投入轉型升級。而另一方面，雷射應用的發展，也大幅提升鈑金加工的競爭力，進而帶動產業邁向高值化轉型，不管是智慧製造或加工技術的研發創新，顯見都是未來產業必須思考的方向跟主軸。
台灣傳統工廠高度依賴外勞，有的工廠外勞佔比可達到2~3成，但如今東南亞新興市場崛起，外勞逐漸回流，加上勞力缺口逐年擴大，不說傳統產業，就連科技產業也興起缺人危機，在此需求下，自動化及智慧製造成為減少人力的捷徑，又能同時提高品質及效率，因而愈來愈多鈑金加工廠感到危機意識，紛紛投入轉型升級工作。
台灣板金業者多達4,000家以上，每年的總產值也超過新台幣2,000億元，是相當成熟的產業，但卻同樣面臨人才斷層窘境。台灣板金經營協會理事長林原正表示，2019年底所成立的「板金AI戰略聯盟國家隊」，就是希望可藉由數位轉型、數位化生產，協助在人工比例相當高的鈑金加工產業中，將部分製程逐步導入自動化、智慧化，以解決傳統產業面臨的缺工、經驗傳承出現斷層等的痛點。
據了解，由東海大學、台灣板金經營協會與微軟AI研發中心攜手組成的戰略聯盟，盼成為板金產業智慧轉型的推動平台，而東海大學AI中心也與五家板金業者成立國家隊，透過產學研結盟，共同研發板金產業的智慧解決方案。板金產業的運用範圍相當廣，且遍布各產業，其特性是少量多樣、客製化的生產模式，足見其導入AI化之必要性。
板金產業運用遍布各產業，但傳統工法以經濟角度上來看，因需配備大量模具，造成產品的成本增加，為適應現代鈑金加工，降低生產成本和提高加工工藝，雷射加工技術的誕生，因柔性化程度高，加上切割速度快、生產效率高，取代了許多傳統工法，也使其應用層面越來越廣，在全球製造業迎來新生產變革的當下，具有相當大的發展潛力。外貿協會則是預估，隨著全球雷射及鈑金的應用需求增加，市場經濟規模預估將帶來上百億產值。
外貿協會則是進一步觀察，因應未來雷射切割技術發展，已有設備商將其與智慧製造趨勢相結合，也象徵鈑金雷射產業逐漸朝向智能化、無人化、柔性化、效率化等目標邁進。
而甫於近期結束，在台中舉辦的第4屆「2020台灣鈑金．雷射應用展」，此次也集結包括台灣、德國、日本、瑞士及中國大陸等雷射切割品牌廠，共有85家鈑金加工業者一同參展，因應後疫情時代，各家也展出新一代光纖雷射切割設備。
外貿協會指出，台灣鈑金．雷射應用展開展至今，是亞洲少見針對鈑金應用的主題展。而中部是智慧機械產業發展重鎮，鈑金雷射加工可為製造產業帶動產業高值化，是推動升級轉型發展的重要因素。在後疫情時代，不管是AI或加工技術的研發創新，顯見都是未來產業必須思考的方向跟主軸。
