【勁報記者于郁金/臺南報導】臺灣紡織業的布料品質在世界有口皆碑，全球有70%機能性布料皆來自臺灣，但近年隨著快時尚的市場需求，客戶訂單開始轉為少量多樣，臺灣紡織業過去習慣的接單模式備受挑戰。工研院微系統中心執行長朱俊勳表示，工研院協助紡織大廠宏遠興業建立國內第一套融合彈性上下料的半自動化製程，將原有分站式打樣流程整合成一站式作業，藉由人機協同工作的訓練，能協助解決少量多樣快速打樣技術瓶頸，未來示範場域將帶動臺南在地、帶動10家以上中小企業者，以及設計師共同加入，靈活縮短產品交期。
全球服飾產業競爭激烈，換季頻繁的快時尚品牌已面臨「超快時尚」的強力挑戰，為協助臺灣紡織業解決少量多樣的客製需求，工研院在經濟部技術處科專計畫支持下，近日宣布將與紡織大廠宏遠興業打造半自動化的成衣快速打樣試量產線，力拼1天內打樣完成，預計可大幅提升國內產業接單試產能力，並有機會吸引周邊在地業者在南台灣形成快速設計打樣的藍海產業聚落，擴大產業發展動能。
位於臺南市山上區宏遠興業，是一創新研發導向的紡織製造商，1988年成立，垂直整合假撚、撚紗、織布、染整、印花、貼合塗佈等特殊後加工工程，並結合高科技與流行資訊，開發高附加價值的創新產品供應給全球運動、戶外活動、休閒及產業用材等領域之領導品牌顧客，並深耕永續發展；目前該公司擁有3個生產基地，分別於臺灣臺南、中國上海、泰國拉佳布里，以及10個行銷據點，包括：紐約、巴黎、杜拜、上海、香港、曼谷、東京及大阪等遍佈全球主要城市。
宏遠興業表示，花了20年時間，在上中下游建立創新技術高門檻，從最初的流行服飾（襯衫洋裝、女裝薄織物）到套裝外衣，10年前開始進入運動休閒衣著，與NIKE、ADIDAS等國際品牌合作，開發排汗、防水、抗UV等機能性薄布料，並創立物性實驗室；此時宏遠也把過去的時裝概念運用到運動衣著，讓運動休閒服飾走向流行化。
宏遠興業副總經理高錦雀表示，產業的數位轉型是一定要走的路，工研院有前瞻技術的人才，結合各個廠商的強項，就有機會和全世界競爭。全球的成衣市場推陳出新的樣式及產量變化都極為快速，但現行成衣圓T打樣步驟，仍全數採用人力進行車縫，一次打樣流程僅以一種布料為主，導致打樣流程動輒7-10個工作天，難以符合需求。未來工研院研發的智慧導引系統結合廠房機器手臂，在場域內將主要負責整合車縫流程，預估打樣最快1個工作天即能完成，更可節省超過50%人力，使品質與成本透明更易控管。
根據財政部統計，紡織業為臺灣第4大貿易順差產業，但隨著業者生產外移及市場景氣緩慢成長，正面臨產值下降的挑戰；工研院與宏遠合作建構的快速打樣自動化試量產概念示範場域，初期將以可建置3D視覺虛擬走秀樣本相互結合成衣生產流水線半自動化車縫功能，將以智慧自動化打樣設備，滿足B2B新價值需求，未來規劃增設3D視覺感測及透過大數據管理，快速整合回應設計與生產部門，也讓上下游產業鏈能在南台灣形成快速設計打樣的藍海產業聚落，迸發產業新動能。
宏遠興業表示，2003年宏遠進入戶外運動服領域，設立了尖端技術研究所，發展塗佈、貼合等高單價的機能性技術，從物理紡織進入化學紡織，開始生產各類功能性膜料；原本傳統的紡織業慢慢轉變為高科技產業，帶動了整個產業的提升；2007年，宏遠更參與南台灣紡織研發聯盟，透過異業結盟與產官學界的資源，觸發更多創新研發能量；2009年5月，宏遠通過瑞士bluesign國際紡織品環保審核，成為亞洲第1家獲得貼合塗佈認證的公司；這是繼2008年，正式成為bluesign系統合作夥伴，通過資源生產力、消費者安全、空氣排放、廢水排放及職安衛等嚴謹的5大原則後，致力於永續發展的最佳證明；未來宏遠更將走入社區，協助社區環境改善，以創造在地幸福經濟為下一階段的目標。
