Bugatti一向以自家精湛的工藝為傲,他們所推出的最新車款像是Chiron Pur Sport、Chiron Super Sport 300+,每一輛無不配置最高等級的內裝材質、與最高工程結晶的W16四渦輪引擎,當然還有許多細節值得讀者注意,例如照片中的鈦合金排氣尾管護蓋,Bugatti可是使用了3D列印技術來製作呢。

使用3D列印技術的原因主要是做出較薄的厚度並降低重量,Bugatti聲稱這個給Chiron Pur Sport使用的護蓋是第一項經過核可、能使用在道路車款上的3D列印外觀件,重量只有1.85公斤,比常規Chiron使用的製品還要輕1.2公斤,Bugatti採用四具功率為400w的雷射來列印鈦合金部品,最薄的地方只有0.4mm厚,3D列印會將金屬材料粉堆疊成4,200層,然後再結合起來,採用鈦合金護蓋的另一項好處是對熱量的耐受度增加,承受的溫度超過650℃,能保護旁邊的零件不受排氣的高溫損壞。

Bugatti自2018年開始就啟用了這種製造技術,替Chiron Sport、Divo、La Voiture Noire、和Centodieci製造護蓋,使用的材料是Inconel 718,這種英高鎳合金也常常被用來製作然氣渦輪機、太空船、火箭引擎、以及飛機渦輪扇引擎的葉片,不過製作過程要消耗較多時間,光就這塊護蓋來說,就要花費數天時間才能完成,生產出來後,Bugatti會進行品質檢查,再以剛玉噴砂、並添加抗高溫的黑色陶瓷烤漆,完成生產。

這間超跑車廠一向樂於使用新的技術,不論是在製造還是開發方面,2016年時,Bugatti也開始使用了虛擬實境(VR)技術來塑造新車的外觀模型,而不是業界常見的黏土模型,這不僅有助於加快開發流程、方便設計師修改任何一處細節、也能節省花費。

資料來源:https://www.motor1.com/news/406362/bugatti-3d-printed-titanium-exhaust-covers/

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